一种热轧带肋钢筋的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574280A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710730511.2(22)申请日2017.08.23(71)申请人山西通才工贸有限公司地址043400山西省临汾市曲沃县太子滩工业园区(72)发明人王栋(74)专利代理机构太原华弈知识产权代理事务所14108代理人李毅(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/30(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种热轧带肋钢筋的制备方法(57)摘要本发明公开了一种热轧带肋钢筋的制备方法，属于低合金钢的生产技术领域。一种热轧带肋钢筋的制备方法，步骤包括:铁水脱硫、转炉冶炼、吹氮、连铸、方坯加热、轧制、控冷、冷床空冷；铁水脱硫时，烧结料中加入高铬铁矿料，控制出站铁水S≤0.045%；转炉冶炼时，控制出钢温度1620-1670℃，时间3-6min，出钢时添加合金原料进行脱氧，控制铬元素氧化量35-47%，C：0.21-0.25%、Si：0.40-0.60%、P≤0.045%、S≤0.045%、Ceq≥0.38%、Mn：0.90-1.00%、Cr：0.06-0.19%，余量为Fe和杂质。本发明利用铁水残余元素，补偿合金锰元素，降低合金消耗。CN107574280ACN107574280A权利要求书1/1页1.一种热轧带肋钢筋的制备方法，步骤包括:铁水脱硫、转炉冶炼、吹氮、连铸、方坯加热、轧制、控冷、冷床空冷，其特征在于：所述的铁水脱硫时，烧结料中加入高铬铁矿料进行炼铁生产，矿石中铬元素在高炉内还原为单质铬进入铁水，控制出站铁水硫含量S≤0.045%；所述的转炉冶炼时，控制出钢温度为1620-1670℃，出钢时间3-6min，出钢时添加合金原料进行脱氧，控制铬元素氧化量在35-47%，C：0.21-0.25%、Si：0.40-0.60%、P≤0.045%、S≤0.045%、Ceq≥0.38%、Mn：0.90-1.00%、Cr：0.06-0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，所述的转炉炼铁时，当Cr：0.06-0.10%时，控制Mn：0.97-1.00%；当Cr：0.10-0.14%时，控制Mn：0.93-0.97%；当Cr：0.14-0.19%时，控制Mn：0.90-0.93%。3.根据权利要求1或2所述的一种热轧带肋钢筋的制备方法，其特征在于，所述的钢筋为HRB400E钢筋。2CN107574280A说明书1/3页一种热轧带肋钢筋的制备方法技术领域[0001]本发明属于低合金钢的生产技术领域，具体是指一种热轧带肋钢筋的制备方法。背景技术[0002]随着建筑工业的迅速的发展，大型公共建筑、高层建筑等复杂结构对钢筋的需求量越来越大，对钢筋承载能力的要求越来越高。[0003]HRB400MPa级别的钢筋的传统生产工艺是主要以20MnSi作为基础成分的碳锰钢系成分设计，采用锰系和硅系铁合金进行锰和硅合金化，用钒铁或钒氮合金进行钒微合金化，或利用铌铁合金进行铌微合金化，其主要成分控制Mn元素含量在1.2-1.6％之间，Si元素在0.40-0.60％之间，C元素在0.17-0.25％之间，屈服强度(Rel)≥400MPa，抗拉强度≥550MPa，断面收缩率(A)≥16％，但该方法存在如下问题：硅锰及碳含量较高，合金成本升高；碳当量偏高焊接性能较差；容易出现屈服不明显和混晶现象。[0004]由于钢筋对合金锰含量要求较高（1.05%以上）1.2-1.6％之间，钢种锰元素主要依靠炼钢合金化工序完成，使用硅锰合金增锰，硅锰合金成本较高，平均增锰0.01%需消耗硅锰合金0.17kg/吨钢，在保证轧制后钢材性能前提下降低钢中锰含量可降低炼钢生产成本，因此，寻求廉价元素代替常规金属元素是降低成本的有效途径。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种热轧带肋钢筋的制备方法。[0006]本发明是通过以下技术方案实现的：一种热轧带肋钢筋的制备方法，步骤包括:铁水脱硫、转炉冶炼、吹氮、连铸、方坯加热、轧制、控冷、冷床空冷；其中所述的铁水脱硫时，烧结料中加入高铬铁矿料进行炼铁生产，矿石中铬元素在高炉内还原为单质铬进入铁水，控制出站铁水硫含量S≤0.045%；所述的转炉冶炼时，控制出钢温度为1620-1670℃，出钢时间3-6min，出钢时添加合金原料进行脱氧，控制铬元素氧化量在35-47%，C：0.21-0.25%、Si：0.40-0.60%、P≤0.045%、S≤0.045%、Ceq≥0.38%、Mn：0