一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107584845A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710869829.9(22)申请日2017.09.23(71)申请人贵州新中盛玻璃科技有限公司地址561100贵州省安顺市平坝区夏云工业园区S2地块(72)发明人蔡峰(74)专利代理机构遵义浩嘉知识产权代理事务所(普通合伙)52112代理人张利秋(51)Int.Cl.B32B37/04(2006.01)B32B37/10(2006.01)C03C27/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法(57)摘要本发明公开了一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，包括如下步骤：先将玻璃制成弯钢化玻璃；将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中进行合片后得到夹胶玻璃；将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进行压辊挤压工序处理；最后将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理后，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。采用本发明所述方法制备的弯钢化夹胶玻璃，通过特定的步骤及工艺参数，所制得的夹胶玻璃力学性能好，具有较高的抗冲击强度，较好的防范性能等优点，还具有耐热、耐温、减少噪音、防辐射及透明度高等性能，提高夹胶玻璃的稳定性和使用寿命，还具有生产成本低，工艺简单，操作方便等优点。CN107584845ACN107584845A权利要求书1/1页1.一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括如下步骤：(1)先将玻璃切割、磨边、清洗后，并放入钢化炉进行钢化处理，经钢化处理进行急冷处理，制成弯钢化玻璃；(2)将制备的两片弯钢化玻璃传送至合片室中，并与切割好的PVB胶膜设置于两片弯钢化玻璃之间进行合片，在合片过程中，要求合片室中的温度在20～23℃之间，湿度为24～26RH之间，经合片后得到夹胶玻璃；(3)将合片好的夹胶玻璃通过加热炉先进行三道加热工序使PVB胶膜软化，再进行压辊挤压工序，其压力为90～95MPa；其中三道加热工序为：第一段预热温度145～155℃，第二段加热温度215～225℃，第三段加热温度210～220℃；(4)将挤压后的夹胶玻璃置于气压炉中进行分段式加温加压处理，第一段温度为110～120℃，压力为90～95MPa，保温15～20分钟；第二段温度为135～145℃，压力为125～130MPa，保温10～15分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在2～4℃/分钟，第三段温度降至45～48℃后排压出釜，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。2.根据权利要求1所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤(3)中的辊挤压工序采用的压力为93MPa，辊挤压工序采用辊道为陶瓷辊道。3.根据权利要求1所述的弯钢化夹胶玻璃的制备方法，其特征在于：在所述步骤(4)中所述气压炉中进行分段式加温加压处理的具体步骤为：第一段温度为115℃，压力为92MPa，保温18分钟；第二段温度为143℃，压力为128MPa，保温12分钟后；开始对气压炉进行降温，控制其降温速率在3℃/分钟，第三段温度降至46℃后排压出气压炉，并经自然冷却后即可制得弯钢化夹胶玻璃。2CN107584845A说明书1/3页一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是玻璃制备技术领域，具体地说是一种弯钢化夹胶玻璃的制备方法。背景技术[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，是将退火玻璃加工成所需尺寸和形状，经过高温加热至软化点温度，再经过淬冷处理得到。钢化玻璃具有较高的机械强度、抗冲击强度、抗弯强度，而且具有良好的安全性和热稳定性，是目前最常用的安全玻璃形式。因此，钢化玻璃被广泛的应用于建筑、汽车、家电、家具、电子及仪表等领域。[0003]弯钢化玻璃是近几年来广受建筑师欢迎的另一个钢化玻璃品种，不仅因为具有和钢化玻璃一样的安全性能及高强度，更重要的是它能满足现代建筑设计师对作品的更高要求。其光滑的流线型，实现从平面幕墙到弧面造型的玻璃幕墙完美的过渡，使玻璃幕墙建筑更美观、更具圆滑平整、自然良好的整体感。弯钢化玻璃在作为室内弧形隔断、室内装饰使工作家居环境更别具一格。而弯钢化玻璃的生产方式与钢化玻璃的生产方式一样，都是在加热后通过快速的冷却让玻璃产生压应力来增强玻璃的强度。因此弯钢化玻璃具有与钢化玻璃一样的强度设计值，而其特殊的形状使其具有比钢化玻璃更好的抗风压性能。[0004]而夹胶玻璃即为夹层玻璃，是两片或者多片玻璃之间夹了一层或者多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预热或者抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。目前对于夹胶玻璃的生产工艺主要有干法和湿法两种。干法是指在两片或多