一种高效脱硝喷氨混合装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107583489A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201711054203.9(22)申请日2017.10.31(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人李小勤张定海温永凯金黄(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人管高峰钱成岑(51)Int.Cl.B01F5/20(2006.01)B01F5/06(2006.01)B01D53/90(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图10页(54)发明名称一种高效脱硝喷氨混合装置(57)摘要本发明公开了一种高效脱硝喷氨混合装置，属于环保技术领域，包括喷氨喷嘴，以及呈长列结构的混合单元A和混合单元B，混合单元A和混合单元B的长度均沿烟道深度度方向延伸，混合单元A和混合单元B成排地沿烟道宽度方向间隔交叉安装并均匀覆盖整个烟道截面，且相邻的混合单元A和混合单元B在烟道宽度方向上对称；混合单元A由单列叶片a和单列叶片b将锯齿结构相向交叉相扣安装组成，形成一拱形长廊结构。本发明通过先进的混合技术解决脱硝烟气均匀分布问题，满足当前超低排放对烟气均匀性分布偏差的要求，提高还原剂NH3的利用率，提高脱硝效率，最终实现NOx超低排放。CN107583489ACN107583489A权利要求书1/1页1.一种高效脱硝喷氨混合装置，其特征在于：包括喷氨喷嘴，以及呈长列结构的混合单元A和混合单元B，混合单元A和混合单元B的长度均沿烟道深度方向延伸，混合单元A和混合单元B成排地沿烟道宽度方向间隔交叉安装并均匀覆盖整个烟道截面，且相邻的混合单元A和混合单元B在烟道宽度方向上对称；混合单元A由单列叶片a和单列叶片b将锯齿结构相向交叉相扣安装组成，形成一拱形长廊结构；单列叶片a由矩形条状的底部，以及沿底部设置的一列凸起部构成，各凸起部在底部上形成锯齿结构，凸起部包括位于底部两端的近直角梯形凸起部，以及近直角梯形凸起部之间的若干等腰梯形凸起部，各凸起部沿底部长边边沿的弯折线a1相对弯折一锐角，并继续沿与弯折线a1成锐角夹角的弯折线a2相对弯折一更大的锐角，且其中一个近直角梯形凸起部的弯折线a2和弯折线a1不相交而留有间隙，而其他凸起部的弯折线a2和弯折线a1相交；单列叶片b由矩形条状的底部，以及沿底部设置的一列等腰梯形凸起部构成，各凸起部在底部上形成锯齿结构，各凸起部沿底部长边边沿的弯折线a1相对弯折一锐角，并继续沿与弯折线a1成锐角夹角的弯折线a2相对弯折一更大的锐角，各凸起部的弯折线a2和弯折线a1相交；在组成各混合单元的相邻两单列叶片的各凸起部交叉处的上游位置对应设置喷氨喷嘴，喷嘴均匀布置于整个烟道截面。2.如权利要求1所述的高效脱硝喷氨混合装置，其特征在于：单列叶片a的各凸起部沿底部长边边沿的弯折线a1相对弯折10～15°，并继续沿与弯折线a1成15±5°夹角的弯折线a2相对弯折30～45°；单列叶片b的各凸起部沿底部长边边沿的弯折线a1相对弯折10～15°，并继续沿与弯折线a1成15±5°夹角的弯折线a2相对弯折30～45°。3.如权利要求2所述的高效脱硝喷氨混合装置，其特征在于：单列叶片a和单列叶片b的各弯折角度，弯折线之间的夹角一致。4.如权利要求1所述的高效脱硝喷氨混合装置，其特征在于：在组成各混合单元的相邻两单列叶片的各凸起部交叉处的上游200-500mm位置对应设置喷氨喷嘴。2CN107583489A说明书1/4页一种高效脱硝喷氨混合装置技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，尤其涉及锅炉烟气SCR脱硝。背景技术[0002]电站燃煤烟气SCR脱硝装置是火电厂控制NOx排放的重要技术装备，随着国家对环境保护的日趋重视，严厉的环保政策相继出台，超低排放要求对当前SCR脱硝技术的先进性提出了更高要求。高效SCR脱硝必须依赖于更先进的喷氨混合技术，通过提高烟气混合均匀性将烟气中NH3/NOx摩尔比分布偏差控制到最小，以提高SCR脱硝效率，达到超低排放的要求。[0003]喷嘴+静态混合器的喷氨混合技术，相对于多喷嘴(不带混合器)技术具有更好的混合性能，因而成为当前SCR脱硝装置的主流技术。目前应用于火电厂SCR脱硝装置的喷氨混合装置，主要有叶片式混合器、挡板式混合器(包括圆盘形和三角形)、波纹板式混合器等，这些混合器的原理均是通过阻挡烟气流在不同方向产生不同程度的紊流或涡流，加强烟气混合，从而达到预期的烟气分布均匀性。不同结构特点的混合器，其混合效果不同，产生的阻力也不同。[0004]目前应用较多的典型混合器结构主要有挡板(圆形或三角形)式、波纹板式和叶片式。在烟道