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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107587070A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710838095.8B21C37/02(2006.01)(22)申请日2017.09.15(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人薛启河王宝华徐立山程玉君孔超张科登(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人王丽巧(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称热轧宽带板簧用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种热轧宽带板簧用钢及其生产方法,热轧宽带板簧用钢的化学成分及重量百分比为:C0.27-0.32%,Si≥0.40%,Mn1.15~1.40%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cr≥0.20%,V≥0.005%,B≥0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;该热轧宽带板簧用钢的生产方法,步骤如下:转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、直装板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷,连铸板坯采用热装。通过增加硅含量改善马氏体回火稳定性,添加少量的Cr、B等合金元素,显著提高淬透性,并取代大量合金元素,减少脱碳倾向,有效改善热处理工艺性能,提高了产品的强度及耐磨性。CN107587070ACN107587070A权利要求书1/1页1.一种热轧宽带板簧用钢,其特征在于,其化学成分及重量百分比为:C:0.27-0.32%,Si:≥0.40%,Mn:1.15~1.40%,P:≤0.025%,S:≤0.020%,Cr:≥0.20%,V:≥0.005%,B:≥0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的热轧宽带板簧用钢,其特征在于,所述热轧宽带板簧用钢的力学性能指标为:抗拉强度≥650MPa,延伸率≥25%,屈服强度≥350MPa,硬度HV10≥210,脱碳层小于1.5%D,D为热轧材料双面厚度。3.根据权利要求2所述的热轧宽带板簧用钢,其特征在于,所述热轧宽带板簧用钢的组织为珠光体和5%的铁素体。4.如权利要求2所述的热轧宽带板簧用钢的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、直装板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷,所述连铸板坯采用热装。5.根据权利要求4所述的热轧宽带板簧用钢的生产方法,其特征在于,所述控制轧制工序包括粗轧、热卷箱卷取、精轧。6.根据权利要求5所述的热轧宽带板簧用钢,其特征在于,所述粗轧工序为5道轧制,出口温度为1060~1090℃。7.根据权利要求5所述的热轧宽带板簧用钢的生产方法,其特征在于,所述精轧工序出口温度为870~900℃。8.根据权利要求4所述的热轧宽带板簧用钢的生产方法,其特征在于,在直装板坯加热工序中,将板坯热装加热至1210~1230℃,加热时间控制在230min之内。9.根据权利要求4所述的热轧宽带板簧用钢的生产方法,其特征在于,所述控制冷却工序中采用空冷模式,卷取温度为720~750℃,卷取后下线入缓冷坑缓冷。2CN107587070A说明书1/4页热轧宽带板簧用钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种热轧宽带板簧用钢及其生产方法。背景技术[0002]热轧宽带板簧用钢主要应用于汽车、农业机械行业等领域,目前国内主要应用牌号为60Si2Mn、50MnCrV等,在热处理工艺中都存在不同程度的脱碳倾向,影响产品的力学性能。[0003]目前,在热轧卷板生产线上生产高碳系列工具钢时,控制产品脱碳层深度成为控制难点,脱碳层深度大易造成材料热处理后出现产品硬度不均现象。因此,如何减少脱碳倾向,有效改善热处理工艺性能,提高产品的强度及耐磨性已经成为本行业技术人员亟待解决的问题。发明内容[0004]本发明是提供一种热轧宽带板簧用钢及其生产方法,旨在解决上述现有技术中热轧宽带板簧用工具钢热处理工艺中脱碳倾向严重导致热处理工艺性能差的技术问题。[0005]为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种热轧宽带板簧用钢,其化学成分及重量百分比为:C:0.27-0.32%,Si:≥0.40%,Mn:1.15~1.40%,P:≤0.025%,S:≤0.020%,Cr:≥0.20%,V:≥0.005%,B:≥0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。[0006]所述热轧宽带板簧用钢的力学性能指标为:抗拉强度≥650MPa,延伸率≥25%,屈服强度≥350MPa,硬度HV10≥210,脱碳层