向高炉装入原料的装置.pdf
An****99
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相关资料
向高炉装入原料的装置.pdf
本发明涉及向高炉装入原料的装置。其目的是提高有意地使在炉顶料仓内的高炉原料的粒度偏析的偏析精度。具备:倾斜的倾斜板(11),其配置于炉顶料仓(10)内,将投入到炉顶料仓(10)的高炉原料朝向壁面诱导;顶点判定部(13),其对贮存在炉顶料仓(10)内的高炉原料堆的顶部(P)的高度进行判定;以及倾斜角调整部(14),其与顶点判定部(13)判定出的高度的变化对应地将倾斜板(11)的倾斜角(θ)朝连续地或断续地变小的方向变更。初期投入量中的1/10以下的范围的量的最初投入的高炉原料是不包含焦炭的矿石原料。
向高炉装入原料的方法.pdf
在高炉内形成焦炭混合矿石层和焦炭层而进行的高炉操作中,根据形成焦炭层的焦炭中的粉状焦炭的含量,适当地控制焦炭混合矿石层的焦炭混合量,确保高炉内部的透气性。一种向高炉装入原料的方法,层状地形成焦炭混合矿石层和焦炭层,其中,利用设置于输送形成焦炭层的焦炭的输送设备的上方的粒度测定传感器对焦炭中的短径为5mm~35mm的范围的任意的短径以下的焦炭粒子的比率进行测定,将用于形成焦炭层的焦炭不含短径为35mm以下的焦炭粒子的条件定义为基准条件时,基于所测定的比率,将混合原料中的焦炭混合量设定为少于基准条件下的焦炭混
向高炉装入原料的方法.pdf
本发明提供谋求高炉内反应性的改善、能够进一步降低还原剂比的装入原料的方法。将一次装料中的总焦炭量中的25~80质量%的焦炭装入到高炉内而形成焦炭层,接着,将混合所述一次装料中的剩余的焦炭和所述一次装料中的矿石类原料的10质量%以上的含有酸性球团矿的矿石类原料而成的混合原料分为2批次装入到所述焦炭层上时,在第1批次中混合的焦炭的粒径为15~40mm的范围且将该第1批次装入到炉口无量纲半径0~0.8的范围,将剩余的混合原料作为第2批次装入到炉口无量纲半径0.6~1.0的范围。
向高炉装入原料的方法.pdf
一种向高炉装入原料的方法,其利用旋转溜槽将矿石类原料和焦炭这样的高炉装入原料装入高炉内,该方法不将装入高炉内的焦炭与矿石类原料混合,而是以焦炭层和矿石层的形式将该高炉装入原料装入高炉内,或者将装入高炉内的焦炭的一部分与矿石类原料混合,以焦炭层和焦炭与矿石类原料的混合层的形式将该高炉装入原料装入高炉内,每批装料装入炉内的焦炭层到达高炉炉腹部时,适当地控制该高炉炉腹部的焦炭层的最小层厚与焦炭的算术平均粒径之比,同时将该高炉炉腹部的焦炭层的平均层厚控制为190mm以下,由此可同时实现稳定的高炉操作、和矿石层的薄
高炉的原料装入装置以及使用该原料装入装置的原料装入方法.pdf
无料钟式装入装置包括:两个炉顶料仓(4);第1供给系统,其用于向该炉顶料仓(4)装入原料;以及回转进料管(8),其用于将从炉顶料仓(4)排出的原料借助集合料斗(7)进行供给并将该原料装入高炉;其中,通过将至少一个炉顶料仓(4)设为包括:料位仪(10),其用于测量鼠洞的原料高度;特定原料用料仓(12),其用于积存特定原料;特定原料用进料管(16),其用于将从特定原料用料仓(12)排出的特定原料装入炉顶料仓(4)的鼠洞;以及流量调整阀(11),其用于调整从特定原料用料仓(12)排出的特定原料的流量;在从高炉的