高炉水渣水回收工艺及回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604112A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710757669.9(22)申请日2017.08.29(71)申请人中冶宝钢技术服务有限公司地址200941上海市宝山区宝泉路1号(72)发明人时东升向义龙陆斌奚卫刚(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人郑冲(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称高炉水渣水回收工艺及回收装置(57)摘要本发明提供一种高炉水渣水回收工艺，包括如下步骤：S1、在成品槽的排渣口关闭后，将具有集水槽的集水车移动至排渣口的下方；利用集水车的集水槽收集排渣口流出的水渣；S2、所述集水车的集水槽通过引流管与沉淀槽相连通，利用引流管将集水槽中的水渣引入沉淀槽中；水渣中的渣沉淀在沉淀槽的底部，水渣中的水与渣分离；S3、利用回收管将沉淀槽中的水引入回水池。本发明中上述高炉水渣水回收工艺，实现了水渣中的水的回收，即实现了高炉水渣水的回收，以便于后续利用该水，节约了水资源；同时，沉淀槽中的渣也可继续利用，避免了渣的浪费。另外，本发明中高炉水渣水回收工艺，操作简单、便于实施。CN107604112ACN107604112A权利要求书1/1页1.一种高炉水渣水回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、在成品槽(1)的排渣口(11)关闭后，将具有集水槽的集水车(2)移动至排渣口(11)的下方；利用集水车(2)的集水槽收集排渣口(11)流出的水渣；S2、所述集水车(2)的集水槽通过引流管(3)与沉淀槽(4)相连通，利用引流管(3)将集水槽中的水渣引入沉淀槽(4)中；水渣中的渣沉淀在沉淀槽(4)的底部，水渣中的水与渣分离；S3、利用回收管将沉淀槽(4)中的水引入回水池。2.根据权利要求1所述高炉水渣水回收工艺，其特征在于，还包括如下步骤：S4、在需要打开排渣口(11)前，将集水车(2)从排渣口(11)的下方移开。3.一种用于实现如权利要求1所述高炉水渣水回收工艺的回收装置，其特征在于，包括具有集水槽的集水车(2)、通过引流管(3)与集水槽相连通的沉淀槽(4)、以及通过回收管与沉淀槽(4)相连通的回水池，所述集水槽用于收集成品槽(1)的排渣口(11)流出的水渣。4.根据权利要求3所述回收装置，其特征在于，还包括与成品槽(1)的排渣口(11)相对固定的轨道(5)，所述集水车(2)上安装有轮子(21)，所述轮子(21)与轨道(5)相配合。5.根据权利要求3所述回收装置，其特征在于，还包括与集水车(2)相连接的驱动缸，所述驱动缸能带动集水车(2)沿靠近和远离排渣口(11)方向往复移动。6.根据权利要求5所述回收装置，其特征在于，还包括与驱动缸相连接的电磁阀，所述电磁阀用于控制驱动缸伸缩。7.根据权利要求3所述回收装置，其特征在于，所述集水槽呈漏斗状。8.根据权利要求3所述回收装置，其特征在于，所述沉淀槽(4)有多个。9.根据权利要求8所述回收装置，其特征在于，全部沉淀槽(4)依次相连通。10.根据权利要求9所述回收装置，其特征在于，全部沉淀槽(4)由高到低依次分布。2CN107604112A说明书1/4页高炉水渣水回收工艺及回收装置技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种高炉水渣水回收工艺及回收装置。背景技术[0002]钢铁企业通常会采用INBA法工艺进行渣处理，其红渣在经过吹制箱时，会由吹制箱喷出的高压水吹制粒化，并形成渣水混合物、即高炉水渣；随后，渣水混合物进入渣水斗，再通过分配器、缓冲槽流到转鼓设备。水渣进入转鼓系统中进行脱水处理后，大部分水渣经输送皮带运输至成品槽，一少部分水渣进入集水池、并经底流泵输送返回至渣水斗，再重新经转鼓系统脱水，另一少部分水渣经过溢流槽流入热水池，然后经冷却泵输送到冷水池，再经粒化泵输送至吹制箱，如此循环。[0003]进入成品槽中的水渣需放置20分钟以进行脱水，此时水渣中的水会从成品槽的滤网滤出，并经管道输送至回水池。成品槽的排渣口位于成品槽的底部，通过气动推杆带动该气动推杆上的皮带张开，将排渣口打开，并实现放渣；且放渣时，排渣口的下方通常有相应的运输车，以收集渣水。排渣完成后，排渣口关闭，相应的运输车离开。但在现场生产过程中，在排渣口关闭状态下，仍会有少量的渣水从皮套处流出来、并直接落到地面上，不但污染环境，且造成水及高炉渣的浪费，渣水中的水无法得到回收及再利用。[0004]针对上述难题，急需找到一种解决渣水落的工艺，以彻底解决渣水落地时，污染环境及加重人员作业劳动强度的问题。发明内容[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提