丝锥专用高速钢制造工艺及丝锥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604252A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710749500.9C21D8/06(2006.01)(22)申请日2017.08.28C21D1/18(2006.01)B23G5/06(2006.01)(71)申请人江苏合一金属新材料科技有限公司地址213135江苏省常州市新北区西夏墅镇富春江路3号(72)发明人沈晨辉(74)专利代理机构常州市科谊专利代理事务所32225代理人孙彬(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C33/04(2006.01)C22B9/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称丝锥专用高速钢制造工艺及丝锥(57)摘要本发明公开了一种丝锥专用高速钢制造工艺，包括以下步骤，按照如下重量百分比准备原料，C:1.27％-1.35％，Mn:0.5％-0.6％，Mo:7.3％-8％，Cr:3.5％-4％，W:3％-3.5％，V:2.8％-3.1％，其余为Fe；保持真空感应炉内的真空度小于或等于2Pa，将原料加热熔化为熔体，然后将熔体在保护气氛中浇铸成钢锭；将钢锭通过气氛保护电渣重熔的处理方法，以达到定向凝固的效果，得到重熔锭；对重熔锭在900℃-1100℃的温度下进行六面锻造，使重熔锭的整体变形比大于10，终锻温度控制在850℃-900℃，得到半成品；对锻造后的半成品进行淬火、回火处理，即得到丝锥专用钢。还公开了一种丝锥，由利用上述工艺制得的高速钢制成。利用此工艺能够制造出碳化物颗粒度均匀，晶粒度细小的高速钢，利用此高速钢制造出的丝锥寿命显著提高。CN107604252ACN107604252A权利要求书1/1页1.一种丝锥专用高速钢制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤S1，按照如下重量百分比准备原料，C:1.27％-1.35％，Mn:0.5％-0.6％，Mo:7.3％-8％，Cr:3.5％-4％，W:3％-3.5％，V:2.8％-3.1％，其余为Fe；步骤S2，将混合好的原料放入真空感应炉内，保持真空感应炉内的真空度小于或等于2Pa，将原料加热熔化为熔体，并使真空感应炉内的熔体混合均匀，然后将熔体在保护气氛中浇铸成钢锭；步骤S3，将步骤S2形成的钢锭通过气氛保护电渣重熔的处理方法，熔池温度范围设置在1550℃～1580℃，熔速范围为2.1kg/min～2.3kg/min，以达到定向凝固的效果，得到重熔锭；步骤S4，对重熔锭在900℃-1100℃的温度下进行六面锻造，使重熔锭的整体变形比大于10，终锻温度控制在850℃-900℃，得到半成品；步骤S5，对锻造后的半成品进行热轧、冷拔、淬火、回火处理，即得到丝锥专用钢。2.根据权利要求1所述的丝锥专用高速钢制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在所述真空感应炉加热至1600℃时进行电磁搅拌从而使熔体成分均匀。3.根据权利要求2所述的丝锥专用高速钢制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中，所述的保护气氛为氩气。4.根据权利要求3所述的丝锥专用高速钢制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述热轧与冷拔的步骤如下：在1100℃的温度下将锻造之后的半成品轧制成直径为8mm的盘条，再通过常温下冷拔将直径为8mm的盘条拔成直径5.2mm的盘条，经过矫直之后再进行后续的热处理。5.根据权利要求4所述的丝锥专用高速钢制造工艺，其特征在于：所述步骤S5中，对冷拔后的盘条通过1150℃-1200℃的淬火处理，然后在540℃-560℃进行回火处理2-4次。6.一种丝锥，其特征在于：所述丝锥利用如权利要求1至4任一项所述的丝锥专用高速钢制造工艺制造出的高速钢制成。2CN107604252A说明书1/3页丝锥专用高速钢制造工艺及丝锥技术领域[0001]本发明涉及一种丝锥专用高速钢制造工艺及丝锥，属于高速钢技术领域。背景技术[0002]丝锥一般使用高速钢金属材料而制造。当前，高速钢主要有两种火法冶炼和粉末冶炼两种冶炼形式。[0003]火法冶炼是最传统的冶金方式，通过这种方法冶炼出的钢材存在一定程度的宏观及微观偏析，共晶碳化物不均度等级偏高，碳化物颗粒度偏大。[0004]粉末冶炼是当下最流行的冶金方式，通过这一手段冶炼出的钢材在碳化物颗粒及不均度上都有很大的提高，但烧结温度偏低导致了晶粒之间的结合强度不高及在热处理过程中存在碳化物聚集长大的缺点，使用寿命也无法保证。[0005]国内企业大多采用以上两种方法生产高速钢，由此材料制造的丝锥，寿命无法与国外丝锥刀具有很大差距，所以现在市场上的高端产品很大程度都是进口料。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术