高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468557A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201910025144.5(22)申请日2019.01.11(71)申请人江苏兴甬铝业科技有限公司地址223300江苏省淮安市淮阴区淮河路南侧（新渡工业集中区内）(72)发明人李伟民(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人倪钜芳(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺(57)摘要本发明属于铝合金材料加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺，高强度铝合金在线淬火系统包括预热炉、挤压机、保温炉和淬火装置；预热炉用于对铝合金型材在挤压前预热；保温炉用于对挤压后的铝合金型材进行保温，以保证铝合金型材温度的均匀性。本申请的高强度铝合金在线淬火系统通过在挤压前设置预热炉，在对铝合金型材预热后再进行挤压，能够提高挤压效果。同时在挤压后淬火前，为避免由挤压机热挤压出的铝合金型材本身热量散失到周围环境中，导致铝合金型材整体温度不均匀，本申请还设置保温炉，挤出后的铝合金型材立即进入保温炉内保温，保证了挤出的铝合金型材温度的均匀性，并减少热量的散失，降低了能耗。CN109468557ACN109468557A权利要求书1/1页1.一种高强度铝合金在线淬火系统，其特征在于，包括预热炉、挤压机、保温炉和淬火装置；所述预热炉用于对铝合金型材在挤压前预热；所述挤压机用于对铝合金型材进行挤压；保温炉用于对挤压后的铝合金型材进行保温，以保证铝合金型材温度的均匀性；所述淬火装置用于对铝合金型材淬火；所述预热炉为双壁加热式结构，其包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设置有加热腔，加热介质在加热腔内流动对所述预热炉内的铝合金进行预热；所述保温炉的内壁设置有保温层，且所述保温炉内通有加热气体介质，对所述保温炉内的铝合金进行加热保温。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金在线淬火系统，其特征在于，所述淬火装置包括淬火槽和压力水喷射器，所述压力水喷射器位于所述淬火槽上方；所述压力水喷射器与高压水管路相连通，且所述压力水喷射器上设置有多个喷水口。3.根据权利要求1所述的高强度铝合金在线淬火系统，其特征在于，还包括高压风冷装置，所述高压风冷装置用于在淬火时对铝合金型材强制风冷。4.根据权利要求1所述的高强度铝合金在线淬火系统，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置用于对淬火后的铝合金型材进行干燥处理。5.根据权利要求1所述的高强度铝合金在线淬火系统，其特征在于，所述预热炉和所述保温炉内设置有料座，所述料座用于放置铝合金型材。6.根据权利要求5所述的高强度铝合金在线淬火系统，其特征在于，所述料座的材质为高强石墨。7.一种高强度铝合金在线淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：首先铝合金型材在预热炉内进行预热，待铝合金温度达到150℃-200℃并均匀稳定后，将铝合金型材送入挤压机中进行热挤压，挤压出的铝合金立即进入保温炉内进行保温，同时向所述保温炉内持续通入加热气体介质，待铝合金型材全部进入保温炉内，控制铝合金型材温度均匀稳定在350℃-450℃；之后将铝合金型材送入淬火装置中进行淬火处理。2CN109468557A说明书1/3页高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金材料加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金在线淬火系统及在线淬火工艺。背景技术[0002]高强度铝合金系列中，2XXX系铝合金称为硬铝，7XXX系铝合金称为超硬铝。这两个系列的铝合金由于硬度高、变形抗力大，在将铝合金铸棒热挤压成铝合金型材时，挤压速度很慢，一般都在0.8-3.5米/分钟之间的速度。由于这样慢的速度不能保证挤压出的整根铝合金型材温度一致性，因此是不能实现在线淬火的。目前，大多数采用立式空气炉对铝合金型材进行淬火，其工艺过程是：将铝合金铸棒预热→用挤压机挤压成铝合金型材→冷却铝合金型材→在铝合金型材的端口钻孔后穿铁丝→将铝合金型材挂上吊盘→将铝合金型材放入立式空气炉加热→保温达到淬火温度→将铝合金型材出炉并在冷却液中淬火。[0003]这种工艺存在的问题是：由挤压机热挤压出的铝合金型材本身温度很高(440℃以上)，但这部分热量却未被充分利用，而是自然散失到周围环境中，铝合金型材被冷却至常温，而在后续的淬火步骤前，还需要将常温的铝合金型材放入立式空气炉中重新加热、升温、保温达到所需要的淬火温度，因此这种淬火工艺能耗很高，且挤压出的铝合金型材热量的散失导致其整体温度不均匀，影响后序淬火的效果。发明内容[0004]基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高强