一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107598792A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711091089.7(22)申请日2017.11.08(71)申请人苏州刘爱英科技信息咨询有限公司地址215500江苏省苏州市常熟高新技术产业开发区金都路8号4幢(72)发明人顾俊兰(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法(57)摘要本发明公开了一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，包括以下步骤：1、配制结合剂2、将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，制得成型料；3、准备模具，喷涂脱模剂，投入成型料，搅匀后刮平；4、盖上模盖热压，保温后冷却出模；5、装窑；6、烧成后，进行自然降温；7、当砂轮片冷却至室温，出窑；8、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干次，烘干；9、将砂轮片放入固化炉内固化;10、对砂轮片进行几何加工；11、将加工好的砂轮片与基体贴合。本发明一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，对大规格形状复杂的CBN砂轮进行贴片处理，降低工艺的复杂性，提高成品率。CN107598792ACN107598792A权利要求书1/1页1.一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所述结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O8-12%，K2O8-15%，B2O325-30%，Al2O315-22%,MgO3-5%，CaO0.5-2%,SiO216-23%，HBT为720℃；步骤二、混料，将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，过筛，制得成型料；所述CBN磨料、结合剂、热固化树脂的质量配比为3:1:1；步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟；完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从500℃升温至660℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮片冷却至室温，出窑；步骤八、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干次，烘干;步骤九、将砂轮片放入固化炉内固化;步骤十、对砂轮片进行几何加工；步骤十一、将加工好的砂轮片与基体贴合。2CN107598792A说明书1/2页一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法。背景技术[0002]随着机械加工行业的发展，材料的硬度、强度也在不断的提高，对加工技术也提出了很高的要求，CNB(立方碳化硼)是硬度仅次于金刚石的一种磨料，具有极高的耐磨性与硬度，是目前加工特种钢材最好的磨料，我们公司开发出复合结合剂CBN贴片砂轮，适用于超硬材料的表面加工，解决如下问题（1）提高了产品的研磨精度；（2）与纯陶瓷结合剂相比，复合结合剂有更好自锐能力（3）由于分次烧成后拼接，烧成周期缩短，提高成品率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，对大规格形状复杂的CBN砂轮进行贴片处理，降低工艺的复杂性，提高成品率。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种复合结合剂CBN贴片砂轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、配制结合剂，将结合剂各组分放入结合剂混料罐里，混合均匀，过筛；所述结合剂为预制粉，其主要化学成分为Na2O8-12%，K2O8-15%，B2O325-30%，Al2O315-22%,MgO3-5%，CaO0.5-2%,SiO216-23%，HBT为720℃；步骤二、混料，将CBN磨料与预先配制好的结合剂及热固化树脂混合均匀，过筛，制得成型料；所述CBN磨料、结合剂、热固化树脂的质量配比为3:1:1步骤三、准备模具，模具喷涂上脱模剂，称重后分次投入成型料，搅匀后刮平；步骤四、盖上模盖，开动压机，把摊好的砂轮及模具送到压头下进行热压，并保温15分钟。完成后冷却、出模；步骤五、装窑，对砂轮进行检查，确认无瑕疵的进行装窑，把砂轮用碳化硅隔开，放入耐火瓦罐中，装入窑内；步骤六、烧成，直接升温至100℃，然后以28℃/h的升温速度从100℃升温至600℃，之后以25℃/h的升温速度从500℃升温至660℃，保温3小时，完成后，进行自然降温；步骤七、当砂轮片冷却至室温，出窑；步骤八、配置树脂胶对砂轮片进行渗胶，过程中翻转若干