一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107630121A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201610570386.9C21D8/00(2006.01)(22)申请日2016.07.18(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人张立夫王鲁毅崔福祥邢维义于海岐吕志勇刘文飞金百刚吕春风(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C5/35(2006.01)B22D11/111(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法(57)摘要本发明涉及一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，1)转炉冶炼控制：铁水深脱硫；出钢过程严格控制下渣量、钢中氧含量及终渣Tfe含量；2)RH精炼控制：RH进站钢水罐底吹氩气；控制RH搬出锰成分及搬出温度；3)连铸控制：杜绝钢水罐下渣；中间包覆盖剂固定加入，并在浇注头两罐钢的过程均匀加入；浇注过程保证中间包钢水重量并保证恒拉速；4)热轧控制：连铸坯出坯后24小时内进加热炉并控制出加热炉温度。本发明可避免因铸坯夹渣角部裂纹在热轧过程中扩展形成板边翘皮缺陷及在轧制过程中产生的MnS析出造成的微裂纹扩展翘皮缺陷，最终产品可达到翘皮缺陷接近零的控制目标，效果十分显著。CN107630121ACN107630121A权利要求书1/1页1.一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，其特征在于，所述低碳铝镇静钢的生产过程包括转炉冶炼、RH精炼、连铸和热轧过程，其中：1)转炉冶炼过程控制：铁水深脱硫，按0.001％～0.003％标准脱硫；转炉出钢过程严格控制下渣量，保证挡渣成功，目标渣厚≤80mm；选择复吹良好的转炉进行冶炼，保证出钢钢中氧含量控制在800ppm以下，转炉终渣TFe控制在20％以下；2)RH精炼过程控制：RH进站后钢水罐底吹氩气1～2分钟，氩气流量15～25Nm3/h；严格控制RH搬出锰成分，搬出锰成分不低于0.2％，并且保证Mn/S不低于25；严格控制RH搬出温度，保证中间包钢水过热度不低于15℃；3)连铸过程控制：杜绝钢水罐下渣，减少对中间包渣的污染；中间包覆盖剂根据浇注罐数加入1.5～2.5吨，并且在浇注头两罐钢的过程均匀加入，避免集中加料；浇注过程保证中间包钢水重量不低于45吨；整个浇注过程保证恒拉速，且拉速不低于1.3m/min；4)热轧过程控制：连铸坯出坯后24小时内进加热炉加热；严格控制铸坯出加热炉温度，具体不高于1250℃。2CN107630121A说明书1/4页一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法。背景技术[0002]低碳铝镇静钢产品因冲压性能优良、外表美观而广泛应用于汽车、家电、化工、建筑等行业,是冶金行业中产量较高、经济效益较好的钢制品之一，国内外众多钢厂均有生产。近几年来低碳铝镇静钢的质量异议绝大多数都集中在表面缺陷问题，其形成原因较为复杂，主要是由于钢种本身特点，在炼钢、连铸、热轧各道工序都可直接或间接造成缺陷的产生，最终在热轧过程中出现不同程度的翘皮缺陷，严重影响最终的产品质量，缺陷程度较严重的只能降级使用或判为废品，降低了企业的信誉及经济效益。发明内容[0003]本发明提供了一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，一方面从根本上减少铸坯角部缺陷产生，避免因铸坯夹渣角部裂纹在热轧过程中扩展形成板边翘皮缺陷，另一方面通过成分控制抑制由于钢种本身成分特点在轧制过程中产生的MNS析出造成的微裂纹扩展翘皮缺陷，最终产品可达到翘皮缺陷接近零的控制目标，效果十分显著。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种防止低碳铝镇静钢产生翘皮缺陷的方法，所述低碳铝镇静钢的生产过程包括转炉冶炼、RH精炼、连铸和热轧过程，其中：[0006]1)转炉冶炼过程控制：[0007]铁水深脱硫，按0.001％～0.003％标准脱硫；[0008]转炉出钢过程严格控制下渣量，保证挡渣成功，目标渣厚≤80mm；[0009]选择复吹良好的转炉进行冶炼，保证出钢钢中氧含量控制在800ppm以下，转炉终渣TFe控制在20％以下；[0010]2)RH精炼过程控制：[0011]RH进站后钢水罐底吹氩气1～2分钟，氩气流量15～25Nm3/h；[0012]严格控制RH搬出锰成分，搬出锰成分不低于0.2％，并且保证Mn/S不低于25；[0013]严格控制RH搬出温度，保证中间包钢水过热度不低于15℃；[0014]3)连铸过程控制：[0015]杜绝钢水罐下渣，减少对中间包渣的污染；