一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107630187A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201711044933.0(22)申请日2017.10.31(71)申请人天津市澳博美特新材料科技开发有限公司地址300000天津市静海区唐官屯镇货场路1号(72)发明人王欣王斌(74)专利代理机构天津盈佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12224代理人张淑华(51)Int.Cl.C23C10/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺(57)摘要本发明提供一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，包括的步骤有：第一步、前期准备；第二步、装炉；第三步、渗锌炉升温；第四步、冷却开炉；第五步、除尘；第六步、后处理和回收。本发明所述一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，与现有工艺相比，更适用于工业生产，减少能耗，生产周期短，免去了很多重复性工作并提高了工作效率，能量消耗少，减少了成本，耐腐蚀性高，结合力好，硬度高达220-400HV，耐高温，不影响材料的机械性能；工件渗锌的厚度可达到20-120微米，工艺流程无三废污染，封闭后中性盐雾试验大于600h。CN107630187ACN107630187A权利要求书1/2页1.一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，包括的步骤有：第一步、前期准备：准备好工件、防粘结剂、助渗剂和锌粉；所述工件为低碳钢制件；防粘结剂二氧化硅和三氧化二铝的配合物，二氧化硅和三氧化二铝的比例为：1:2-2:1，且粒径为15-20目；所述防粘结剂总量占渗锌炉膛体的三分之一及以下为准；助渗剂为由氯化铵、氟化钠和氧化铈组成的配合物；所述氯化铵和氟化钠为化学纯级；氧化铈为高纯试剂且粒度为亚微米级；按照工件的表面积计算助渗剂的各组分的投放量，所述氯化铵的投放量为2-3g/㎡，所述氟化钠的投放量为0.5-1g/㎡，所述氧化铈的投放量为2-3g/㎡。所述锌粉的用量按照要求渗层厚度和表面积来决定，为10-54公斤每吨，锌粉规格大于等于400目；第二步、装炉；将工件装入渗锌炉，然后加入防粘结剂，再将锌粉加入炉膛内，使锌粉均匀分布在工件表面，然后加入助渗剂，使助渗剂均匀分布在炉膛内，进行上盖，炉的密封两端出气孔用球阀做开关；第三步、渗锌炉升温：打开渗锌炉加热开关，使渗锌炉内温度升到410-430℃，且渗锌炉滚筒以2-4r/min的速度转动；达到设定温度后半开球阀放气确保压力低于0.2MP后关闭，保温1.5-2h；保温阶段球阀一直处于关闭状态，且渗锌炉滚筒保持以2-4r/min的速度转动，使渗锌炉内部压力通过摩擦和化学反应增大，增加渗入速度；第四步、冷却开炉：保温结束后进入冷却阶段，停止保温0.5-1h时间内打开渗锌炉的加热体，在渗锌炉炉膛外部温度达到150℃左右的时候，全开球阀放气，直到压力内外平衡，等待渗锌炉膛外温度达到80℃以下，打开渗锌炉的炉盖，出炉；第五步、除尘：通过振动分离来进行炉料和工件分离，用带式除尘设备去除去除工件表面的灰尘；第六步、后处理和回收：分离出的炉料含锌粉，炉料由有资质的厂家回收，将渗锌的工件用封闭剂进行后处理，封闭之后，工件颜色为银白色。2.根据权利要求1或2所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第一步的所述防粘结剂中的二氧化硅和三氧化二铝的添加比例为：1:1。3.根据权利要求2所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第一步的所述氯化铵的投放量为2.5g/㎡，所述氟化钠的投放量为0.8g/㎡，所述氧化铈的投放量为2.5g/㎡。4.根据权利要求1或3所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第三步的渗锌炉内温度升温到420℃。5.根据权利要求4所述的一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，其特征在于，第四步2CN107630187A权利要求书2/2页的冷却开炉的停止保温0.8h。3CN107630187A说明书1/6页一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺技术领域[0001]本发明涉及粉末渗锌粉末渗锌金属制品的防腐工艺领域，尤其涉及一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺。背景技术[0002]现有的镀锌工艺包括：热镀锌工艺，电镀锌工艺，化学镀锌工艺；现阶段热镀锌，化学镀锌工艺存在固废，废气，废水，尤其废酸水量巨大，极大的污染工作环境及当地生存环境，且产品防腐效果不好，易氢脆，结合力不好，硬度低。[0003]现阶段渗锌时间过长，周期一般在7小时以上。[0004]为此，设计一种环保且增产型粉末渗锌的防腐工艺，解决以上问题。[0005]本发明渗锌工艺与现有工艺相比，更适用于工业生产，减少能耗，加工时间短，免去了很多重复性工作并提高工作效率。无污染，耐腐蚀性高，结合力好，硬度高达22