一种粉末渗锌工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112680694A(43)申请公布日2021.04.20(21)申请号202011456508.4(22)申请日2020.12.10(71)申请人杭州宏特粉沫镀锌有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区塘栖镇太平桥(72)发明人陈志根陈志财沈斌男(51)Int.Cl.C23C10/36(2006.01)C23C10/02(2006.01)C23C10/60(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种粉末渗锌工艺(57)摘要本申请涉及金属加工领域，具体公开一种粉末渗锌工艺，包括以下工艺步骤：S1：对工件进行前处理，除去工件表面杂质；S2：装炉：将前处理后的工件送入转动炉中，并同时添加锌粉、石英砂和氯化铵并混合均匀；S3：密封转动炉并使转动炉转动，在转动过程中对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至190‑195℃，然后保温15‑20min；S4：继续对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至250‑255℃，再保温25‑30min；S5：继续对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至380‑450℃，保温150‑180min；S6：完成第三次加热和保温过程后，使转动炉自然冷却至70‑80℃，对内容物进行趁热筛分，得渗锌后的工件；S7：将渗锌后的工件进行水洗、钝化、清洗和烘干，得成品工件。本申请的工艺加工得到的渗锌层具有更好的均匀性。CN112680694ACN112680694A权利要求书1/1页1.一种粉末渗锌工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1：对工件进行前处理，除去工件表面杂质；S2：装炉：将前处理后的工件送入转动炉中，并同时添加锌粉、石英砂和氯化铵并混合均匀，每质量份数1000份的工件，需添加锌粉75‑85份，石英砂190‑200份，氯化铵1.5‑2份；装炉后工件和各组分的总体积占转动炉容积的80%‑85%；S3：第一次加热：密封转动炉并使转动炉转动，在转动过程中对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至190‑195℃，然后保温15‑20min；S4：第二次加热：转动炉保持转动，继续对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至250‑255℃，再保温25‑30min；S5：第三次加热：转动炉保持转动，继续对转动炉进行加热，使转动炉内部升温至380‑450℃，保温150‑180min；S6：完成第三次加热和保温过程后，使转动炉自然冷却至70‑80℃，打开转动炉并对内容物进行趁热筛分，得渗锌后的工件；S7：将渗锌后的工件依次进行水洗、钝化、清洗和烘干，得成品工件。2.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S2装炉过程中，往转动炉内添加硫酸镧，每质量份数1000份的工件中，硫酸镧的添加量为0.5‑1份。3.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S2中，所使用的锌粉的目数为350‑400，所用石英砂的粒径为2‑3mm。4.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S1中前处理的具体工艺为：将工件在浓度为50%‑55%，温度为40℃‑60℃的氢氧化钠溶液中浸泡4‑6min，再将工件在浓度为30%‑35%的常温盐酸溶液中浸泡8‑10min，最后再将工件在浓度为4%‑6%，温度为80‑85℃的氢氧化钠溶液中浸泡3‑5S，最后离心甩干。5.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S7中钝化的具体工艺为：将水洗后的工件于浓度为15%‑20%的常温三氯化铬溶液中浸泡5‑8min，取出工件并对其进行二次水洗，再将工件于浓度为8%‑10%的硅溶胶内浸泡1‑3min。6.根据权利要求5所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：所用硅溶胶内胶粒粒径为10‑20nm，硅溶胶在20℃时的粘度为5×10‑3‑6×10‑3Pa•S。7.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S3和S4中转动炉的转动速度为15‑18r/min，步骤S5中转动炉的转动速度为23‑25r/min。8.根据权利要求1所述的一种粉末渗锌工艺，其特征在于：步骤S6中，在冷却过程中保持转动炉继续转动，转动炉转速为10‑12r/min。2CN112680694A说明书1/9页一种粉末渗锌工艺技术领域[0001]本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种粉末渗锌工艺。背景技术[0002]目前对在金属加工过程中，经常需要对成品后的金属工件进行表面进行镀层处理，用以防止金属工件收到各种侵蚀，提高金属工件的使用寿命。而粉末渗锌就是一种金属表面镀层处理工艺，它是通过热扩散的方法，在钢铁表面获得锌铁合金层，粉末渗锌具有硬度高、省原料、操作简单、无氢脆等优点。[0003]粉末渗锌包括包埋法和机械能助渗法两种，包埋法为直接将工件埋于渗锌剂中，并对其进行加热，使渗