一种高炉出铁场摆动溜槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107663558A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201610614167.6(22)申请日2016.07.29(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人朱勇军朱锦明华建明杨俊王波(74)专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人刘锋张晓丹(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉出铁场摆动溜槽(57)摘要本发明公开了一种高炉出铁场摆动溜槽，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。本发明的高炉出铁场摆动溜槽能够更好的混合脱硅剂与铁水，经过两次强化搅拌后，使脱硅剂在铁水中分散的更加均匀，为铁水中的脱硅剂与铁水中的硅反应提供了更好的动力学条件。CN107663558ACN107663558A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁场摆动溜槽，其特征在于，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。2.如权利要求1所述的高炉出铁场摆动溜槽，其特征在于，还包括第一耐火材料层和第二层耐火材料层，所述第一耐火材料层铺设在所述摆动溜槽壳的内表面，所述第二耐火材料层铺设在所述第一耐火材料层上。3.如权利要求2所述的高炉出铁场摆动溜槽，其特征在于，还包括第三耐火材料层，所述第三耐火材料层设置在所述中段，铺设在所述第二耐火材料层上。4.如权利要求1所述的高炉出铁场摆动溜槽，其特征在于，所述底部挡板和所述出口端挡板均为弧形挡板。2CN107663558A说明书1/2页一种高炉出铁场摆动溜槽技术领域[0001]本发明涉及一种摆动溜槽，尤其涉及一种高炉出铁场摆动溜槽。背景技术[0002]目前，大型高炉由于单铁次出铁量增加，铁水流速度大，采用摆动溜嘴进行两个铁水罐中进行铁水切换，通过摆动溜槽把经铁水沟流出的铁水转移到铁水沟两侧，从而顺利将铁水注入出铁场平台下的混铁车或铁水罐车内，一个铁水罐装满铁水后，可以通过倾动摆动溜槽，使摆动溜槽内的铁水再流入另一个铁水罐内。[0003]高炉炉前脱硅为炼钢提供低硅铁水，缩短钢铁冶炼全流程生产时间，降低炼钢熔剂消耗量，冶炼高附加值精品钢，提高产品竞争力以及改善企业的经济效益提供必要条件。喷吹法是目前采用较多的一种炉前脱硅工艺，即用载气将脱硅剂以一定速度喷人铁水中。高炉喷吹法炉前脱硅是在高炉炉前建有脱硅喷吹站，脱硅剂经喷吹罐加压、流化后，通过喷吹管线，从脱硅喷枪喷入出铁中的摆动溜槽中，脱硅剂与铁水一起混合后进入鱼雷罐中，脱硅剂与铁水中的Si发生剧烈反应，形成SiO2进入渣中，从而达到铁水脱硅的目的。[0004]为了提高脱硅效率，炼铁工作者从降低高炉铁水原始硅、增加载气压力、改变喷枪嘴形状等方法加大脱硅剂与铁水的接触面，取得了相当好的效果，但在现有工艺装备水平下，高炉炉前脱硅强化已到瓶颈阶段。而现有炉前脱硅措施均没有针对脱硅剂在摆动溜槽中与铁水混合后流入到铁水罐这个过程中进行强化。[0005]针对现有技术中所存在的问题，提供一种高炉出铁场摆动溜槽具有重要意义。发明内容[0006]为解决上述问题，本发明提供一种高炉出铁场摆动溜槽。[0007]为实现上述目的，包括摆动溜槽壳，底部挡板和出口端挡板，所述摆动溜槽壳由中段，左段和右段组成，所述底部挡板为四块，其中两块底部挡板设置在所述中段与左段之间，另两块底部挡板设置在所述中段和右段之间，所述出口端挡板为四块，其中两块出口端挡板设置在所述左段的出口端，另两块出口端挡板设置在所述右段的出口端。[0008]进一步地，所述的高炉出铁场摆动溜槽，还包括第一层耐火材料层和第二层耐火材料层，所述第一耐火材料层铺设在所述摆动溜槽壳的内表面，所述第二耐火材料层铺设在所述第一耐火材料层上。[0009]进一步地，所述的高炉出铁场摆动溜槽，还包括第三耐火材料层，所述第三耐火材料层设置在所述中段，铺设在所述第二耐火材料层上。[0010]进一步地，所述底部挡板和所述出口端挡板均为弧形挡板。[0011]本发明的高炉出铁场摆动溜槽在炉前脱硅作业中，脱硅剂用载送气体喷出，在所述摆动溜槽壳中与铁水混合后，流入到鱼雷罐车的过程