高炉摆动溜槽工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109852754A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201711239576.3(22)申请日2017.11.30(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人季益龙尹兴保(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)C21B7/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高炉摆动溜槽工艺(57)摘要本发明涉及一种高炉摆动溜槽工艺，其特征在于，所述工艺如下：1）摆动溜槽需要对耐材进行更换，2）摆动溜槽新的耐材砌筑好后，进入烘烤器进行烘烤；3）通过PLC控制蓄热燃烧系统，打开废气排烟阀，打开氮气阀门，对烘箱内进行氮气吹扫，4）在按耐材的烘烤、保温特性完成后，就形成了全新的摆动溜槽。该方案通过改变摆动溜槽自身结构、烘烤器结构以及按曲线进行烘烤的控制方式，确保了摆动溜槽的质量，提高了高炉检修的安全性。CN109852754ACN109852754A权利要求书1/1页1.一种高炉摆动溜槽工艺，其特征在于，所述工艺如下：1）摆动溜槽需要对耐材进行更换，2）摆动溜槽新的耐材砌筑好后，进入烘烤器进行烘烤；3）通过PLC控制蓄热燃烧系统，打开废气排烟阀，打开氮气阀门，对烘箱内进行氮气吹扫，4）在按耐材的烘烤、保温特性完成后，就形成了全新的摆动溜槽。2.根据权利要求1所述的高炉摆动溜槽工艺，其特征在于，所述步骤1）中首先确定耐材的堆砌，在钢壳5两侧内表面依次设置混凝土沟3、粘土砖2、高质铝化硅砖1以及耐火浇筑料4，耐火浇筑料4的厚度为100mm，高铝质隔热砖厚度为75mm，其次在耐材中建立深窝状结构，以放铁水的主沟为自由落点，铁水落在摆动溜槽左右切换时，不同落点之间为直径的窝状结构。3.根据权利要求2所述的高炉摆动溜槽工艺，其特征在于，所述步骤2）中，摆动溜槽新的耐材砌筑好后，进入烘烤器进行烘烤，该步骤中的烘烤装置包括包盖转动机构、蓄热燃烧系统、烘烤包盖、烘烤包箱、立杆支撑、驱动油缸底座以及驱动伸缩油缸，所述驱动伸缩油缸设置在驱动油缸底座上，所述包盖转动机构设置在立杆支撑上，烘烤包盖设置在烘烤包箱上，通过电控系统中PLC的导通电磁阀，实现液压油缸推杆的动作，实现对包盖的倾翻，倾翻角度为80度，确保烘烤装置的包盖重心处于液压转动装置竖直处，防止倾翻；打开包盖后，把摆动溜槽通过外置吊具吊装进入烘烤包箱，该箱式结构和摆动溜槽形状设置，放入后平稳、安全；通过PLC控制液压推杆，实现包盖的覆盖，形成一个烘箱结构。4.根据权利要求2所述的高炉摆动溜槽工艺，其特征在于，所述步骤步骤3）中具体工艺如下，打开废气排烟阀，打开氮气阀门，对烘烤包箱内进行氮气吹扫，防止点燃煤气时的混合气体的爆炸，按体积和氮气的压力核算吹扫时间，在吹扫完成后，关闭氮气，进入点燃状态，点燃煤气通入压缩空气，打开废气排烟阀，进入燃烧状态，其中烘烤箱内有热电阻测温装置，对烘烤的状态进行温度反馈于PLC，通过煤气调节阀和空气调节阀的配合，实现温度曲线的调整，按照一定的温控曲线进行烘烤。5.根据权利要求3所述的高炉摆动溜槽工艺，其特征在于，所述烘烤包盖3采用钢结构外壳，板厚不小于10mm，内衬耐火限位，耐热度不低于1400℃。2CN109852754A说明书1/3页高炉摆动溜槽工艺技术领域[0001]本发明涉及一种溜槽工艺，具体涉及高炉摆动溜槽工艺，属于高炉冶炼技术领域。背景技术[0002]摆动溜槽是高炉冶炼出铁的一种重要设备，当高炉出铁时，铁水从高炉炉内流出来后，经过铁沟后，流经摆动溜槽，通过摆动溜槽的左右摆动，把铁水分流进不同铁路线的罐车，比如摆向左边为甲铁路线的罐车、摆向右边铁水流进乙铁路线罐车，所以摆动溜槽的在出铁工艺中非常重要，摆动溜槽基础为钢结构，增设高铝质隔热砖、粘土砖、高铝质碳化硅砖和高性能高铝质浇注料组成，日常通铁就是通过耐材隔热，耐材的质量直接决定摆动溜槽的使用寿命，如果耐材质量不好，出现内部龟裂，容易导致铁水沿缝隙渗漏进去最后融化钢结构基础，导致铁水漏出摆动溜槽导致安全施工，轻则导致结构损坏，严重的导致铁轨烧坏和人身伤害事故，因此耐材的质量是摆动溜槽的关键，按经验而言，耐材的种类和烘烤质量最重要；而传统的溜槽结构和烘烤工艺只能实现摆动溜槽3万吨的过铁量，大大增加了高炉检修时间和安全隐患，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。发明内容[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高炉摆动溜槽工艺，该方案通过改变摆动溜槽自身结构、烘烤器结构以及按曲线进行烘烤的控制方式，确保了摆动溜槽的质量，提高了高炉检修的安