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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107661674A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201711060151.6(22)申请日2017.11.01(71)申请人胡旺地址321113浙江省金华市兰溪市兰江街道厚仁村厚仁胡保禾路43号(72)发明人胡旺(51)Int.Cl.B01D49/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置(57)摘要本发明公开了一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其结构包括进风管、盖子、抽屉扣、脚架、连接法兰、出风管、抽屉口、锁扣、活性炭板、箱体,进风管右侧与箱体左侧相焊接,盖子顶部与箱体正面铰链连接,抽屉扣顶部与盖子背面相连接,脚架顶部与箱体底部相焊接,本发明一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,将箱体在合适的位置进行安装,尾气从进风管进去,尾气经过活性炭棒,活性炭棒具有吸附灰尘性质,把尾气里的有害颗粒吸附在活性炭棒里,固定孔板和活动孔板起到固定活性炭棒的作用,限位拉索是为了固定活动孔板,更换活性炭棒时将抽屉扣和锁扣分离,把盖子往外拉即可,实现将尾气里的有害颗粒进行处理,从而可达到排放要求,实用性较高。CN107661674ACN107661674A权利要求书1/1页1.一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其特征在于:其结构包括进风管(1)、盖子(2)、抽屉扣(3)、脚架(4)、连接法兰(5)、出风管(6)、抽屉口(7)、锁扣(8)、活性炭板(9)、箱体(10),所述进风管(1)右侧与箱体(10)左侧相焊接,所述盖子(2)顶部与箱体(10)正面铰链连接,所述抽屉扣(3)顶部与盖子(2)背面相连接,所述脚架(4)顶部与箱体(10)底部相焊接,所述连接法兰(5)左侧与出风管(6)相焊接,所述出风管(6)与箱体(10)为一体化结构,所述箱体(10)内部设有抽屉口(7),所述活性炭板(9)底部与抽屉口(7)外表面相贴合,所述活性炭板(9)包括活动孔板(901)、活性炭棒(902)、固定孔板(903)、限位拉索(904)、外壳(905),所述活动孔板(901)顶部与限位拉索(904)底部相连接,所述活性炭棒(902)嵌入安装于活动孔板(901),所述固定孔板(903)顶部与活性炭棒(902)底部相贴合,所述限位拉索(904)顶部与外壳(905)顶部内表面相连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其特征在于:所述锁扣(8)底部与箱体(10)正面相焊接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其特征在于:所述连接法兰(5)设有内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其特征在于:所述外壳(905)左表面与抽屉口(7)外表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其特征在于:所述盖子(2)为长120cm的长方体结构。2CN107661674A说明书1/3页一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置技术领域[0001]本发明是一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,属于陶瓷设备技术领域。背景技术[0002]窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备,是陶艺成型中的必备设施,人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和经验,从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑,再到现今的室内气窑、电窑,窑炉科技在不断改良发展中。[0003]现有技术公开了申请号为:201520531830.7的一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置包括加热装置及陶瓷窑炉,陶瓷窑炉下端设置有加热装置,陶瓷窑炉右侧上端设置有第一烟管,第一烟管与旋风分离器左侧上端相连,第一烟管内设置有曲柄,曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合,曲柄上端与电机相连,但是该现有技术无法将尾气里的有害颗粒进行处理,使其无法达到排放要求,实用性较低。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,以解决现有技术无法将尾气里的有害颗粒进行处理,使其无法达到排放要求,实用性较低的问题。[0005]为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种陶瓷加工用窑炉尾气处理装置,其结构包括进风管、盖子、抽屉扣、脚架、连接法兰、出风管、抽屉口、锁扣、活性炭板、箱体,所述进风管右侧与箱体左侧相焊接,所述盖子顶部与箱体正面铰链连接,所述抽屉扣顶部与盖子背面相连接,所述脚架顶部与箱体底部相焊接,所述连接法兰左侧与出风管相焊接,所述出风管与箱体为一体化结构,所述箱体内部设有抽屉口,所述活性炭板底部与抽屉口外表面相贴合,所述活性炭板包括活动孔板、活性炭棒、固定孔板、限位拉索、外壳,所述活动孔板顶部与限位拉索底部相连接,所述活性炭棒嵌