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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107663006A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201711130149.1(22)申请日2017.11.15(71)申请人江苏苏视光电有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区高新技术区新北路27号起航未来智能终端产业园1号楼(72)发明人王刚彭家喜(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人毕东峰(51)Int.Cl.C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种玻璃生产用退火装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃生产用退火装置,包括滑轨、加热区、传动辊、保温区、绝热层、降温区、冷却区、进料仓和退火炉本体,所述退火炉本体上的一侧设有进料仓,进料仓的竖直放置的矩形腔体,进料仓的顶部设有进料口,进料仓的顶部进料口两侧设有滑槽,封板的底部固定安装与进料仓顶部滑槽相匹配的滑轮,封板能过滑轮滑动安装在进料仓顶部滑槽内,进料仓的正面顶部设有固定板,进料仓的固定板上横向安装两个直线气缸,所述玻璃生产用退火装置结构简单,使用方便,自动化程度高,进料仓与炉本之间垂直放置,提高设备安全性,同时减小炉内热损耗,提高工作效率。CN107663006ACN107663006A权利要求书1/1页1.一种玻璃生产用退火装置,包括滑轨(1)、加热区(6)、传动辊(8)、保温区(9)、绝热层(10)、降温区(11)、冷却区(14)、进料仓(18)和退火炉本体(22),其特征在于,所述退火炉本体(22)上的一侧设有进料仓(18),进料仓(18)的竖直放置的矩形腔体,进料仓(18)的顶部设有进料口,进料仓(18)的顶部进料口两侧设有滑槽,封板(20)的底部固定安装与进料仓(18)顶部滑槽相匹配的滑轮,封板(20)能过滑轮滑动安装在进料仓(18)顶部滑槽内,进料仓(18)的正面顶部设有固定板,进料仓(18)的固定板上横向安装两个直线气缸(19),直线气缸(19)上设有驱动臂,直线气缸(19)的驱动臂的一端能过连接杆与封板(20)的一端固定连接,从而通过直接气缸(19)驱动封板(20)滑动,进料仓(18)的左右两侧壁上固定安装支架(5),滑轨(1)固定安装在支架(5)的顶部,滑轨(1)与退火炉本体(22)垂直放置,进料仓(18)的外侧壁底部固定安装控制器(15),退火炉本体(22)内设有加热区(6)、保温区(9)、降温区(11)和冷却区(14),且加热区(6)、保温区(9)、降温区(11)和冷却区(14)依次连通排列,进料仓(18)与加热区(6)相邻且连通,第二伸缩机(16)固定安装在进料仓(18)的左侧外壁上,第二伸缩机(16)上设有连杆,第二伸缩机(16)的连杆另一端穿过进料仓(18)的左侧外壁且与推料板(17)固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置,其特征在于,所述退火炉本体(22)的底部设有由电机驱动的传动辊(8),推料板(17)的底部与传动辊(8)位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置,其特征在于,所述滑轨(1)上滑动安装电动滑块(21),电动滑块(21)的底部固定安装第一伸缩机(2),第一伸缩机(2)的底部固定安装伸缩杆(3),伸缩杆(3)的底端设有玻璃夹持装置(4)。4.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置,其特征在于,所述加热区(6)的顶部与底部均固定安装加热板(7)。5.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置,其特征在于,所述保温区(9)的内壁上且设有绝热层(10),保温区(9)的绝热层(10)内填充绝热材料,绝热材料为硅酸铝纤维棉。6.根据权利要求1所述的玻璃生产用退火装置,其特征在于,所述降温区(11)的顶部固定安装电机(12),电机(12)的传动轴穿过降温区(11)的顶部且与风扇(13)的转轴固定连接,且位于降温区(11)中的传动辊(8)上安装温度传感器,温度传感器与控制器(15)电连。2CN107663006A说明书1/3页一种玻璃生产用退火装置技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃加工设备,具体是一种玻璃生产用退火装置。背景技术[0002]玻璃制造领域中应力指标是衡量玻璃质量好坏的重要指标之一。一般来说,应力越小,产品使用性能越好。目前玻璃生产厂家要获得应力好的玻璃产品,普遍采用二次退火的方式,即将一次成型的产品通过二次退火处理,消除一次成型过程中产生的残余应力,获得应力非常小的产品。二次退火设备通常采用网带退火炉和方形退火炉。操作方式都是将一次成型好的常温产品,通过加热到退火温度保温;保温一定时间后,使产品内外温度均达到退火温度,再通过相对较低的降温速度降温,消除玻璃成型过程中产生的残余应力,达到客户需要的应力指标。此种退火工序中玻璃半成品需