一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107661979A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201610607180.9(22)申请日2016.07.29(71)申请人明阳科技（苏州）股份有限公司地址215216江苏省苏州市吴江市同里镇屯村东路281号(72)发明人王明祥朱豪姬祖春(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉(57)摘要本发明公开了一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，包括内部气氛循环系统和与其连接的催化脱脂系统，催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；进料系统包括进料口、第一推舟油缸、第一高真空插板阀、第一抽真空接口、燃烧接口、第二高真空插板阀和预抽真空室；加热系统包括燃烧接口和与燃烧接口相接的马弗罐；出料系统包括第三高真空插板阀、第四高真空插板阀、第二抽真空接口、第二推舟油缸和出料真空室。本发明可以完成连续式催化脱脂，自动化程度高、工作连续性和效率高，脱脂精度高。CN107661979ACN107661979A权利要求书1/1页1.一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：包括内部气氛循环系统(1)和与其连接的催化脱脂系统，所述催化脱脂系统包括进料系统，加热系统，出料系统，硝酸雾化循环系统，尾气燃烧系统，检测控制系统；所述进料系统包括进料口(3)、第一推舟油缸(4)、第一高真空插板阀(5)、第一抽真空接口(6)、燃烧接口(8)、第二高真空插板阀(9)和预抽真空室；所述加热系统包括燃烧接口(8)和与燃烧接口(8)相接的马弗罐；所述出料系统包括第三高真空插板阀(10)、第四高真空插板阀(11)、第二抽真空接口(12)、第二推舟油缸(13)和出料真空室。2.如权利要求1所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述进料口(3)与输送带相接，所述进料口(3)和预抽真空室之间设置有第一高真空插板阀(5)，所述预抽真空室一侧设置有第一推舟油缸(4)，所述第一推舟油缸(4)的正对面设置有第二高真空插板阀(9)，所述第二高真空插板阀(9)通过燃烧接口(8)连接马弗罐。3.如权利要求1所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述马弗罐通过硝酸雾化进气口(2)连接硝酸雾化循环系统，所述硝酸雾化循环系统连接出料系统。4.如权利要求1所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述出料系统的出料真空室一侧设置第二推舟油缸(13)，所述出料真空室通过第三高真空插板阀(10)与出料口分割，所述出料口设置有第四高真空插板阀(11)，所述第四高真空插板阀(11)正对面设置有第一推舟油缸(4)。5.如权利要求1所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述加热系统的马弗罐底部设置有U型加热棒(7)。6.如权利要求2所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述预抽真空室的外壁设置第一抽真空接口(6)。7.如权利要求4所述的一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，其特征在于：所述出料真空室的外壁设置第二抽真空接口(12)。2CN107661979A说明书1/3页一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉技术领域[0001]本发明涉及金属注射成形技术领域，尤其涉及一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉。背景技术[0002]金属注射成形技术被誉为21世纪最具竞争力的零件近净成形技术，由金属粉末和有机粘结剂在一定温度下混炼成均匀的喂料，喂料再经过注塑机注射到具有产品形状的模具型腔，得到毛坯，毛坯经过脱脂、烧结得到产品。脱脂的目的是把添加的有机粘结剂脱除，根据粘结剂体系的不同，脱脂分为溶剂脱脂法和催化脱脂法，溶剂脱脂法主要使用有机溶剂如汽油、二氯甲烷脱除粘结剂中的石蜡等可溶性组员，溶剂脱脂法需要将产品浸泡在溶剂中，通过溶剂的扩散脱除可溶解组员，脱脂效率低，脱脂过程会产生变形等缺陷。[0003]催化脱脂法主要利用硝酸对聚甲醛支链的裂解作用，将聚甲醛分子直接裂解成甲醛小分子排出产品，催化脱脂具有脱脂速度快，尺寸精度高，催化脱脂方法已经成为金属注射成形脱脂的主流方法。但现有技术的催化脱脂设备自动化程度低，不能完成连续催化脱脂，限制了催化脱脂技术的发展。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于金属注射成形的连续式自动催化脱脂炉，可以完成连续式催化脱脂，需要催化脱脂的产品从进料口进去，经过适当的工艺设计，出来时就已经完成被脱脂的产品的脱除。[0005