一种热弯玻璃大弯折度加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107673587A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710852569.4(22)申请日2017.09.20(71)申请人嘉峪关市天宝热弯玻璃工艺有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市嘉东工业园区中小企业创业园(72)发明人郑普旺(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人邢粲(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种热弯玻璃大弯折度加工装置及其加工方法(57)摘要一种热弯玻璃大弯折度加工装置及其加工方法，涉及钢化玻璃热弯设备及其加工工艺，装置，包括热弯炉，热弯炉上设有提升以及下推装置，提升以及下推装置包括上液压杆、下液压杆、下推横杆，上推横杆，热弯炉左右两侧设有对称分布的开口槽，下推横杆左右两端穿出开口槽，下推横杆的左右两端与上液压杆下端连接，上液压杆的上端与热弯炉侧壁顶部相连；上推横杆左右两端穿出开口槽，上推横杆的左右两端与下液压杆上端连接，下液压杆的下端端固定在地面，开口槽设有外罩，外罩形成了一个上下开口的半封闭区域，上液压杆活动端、下液压杆活动端通过外罩形成的上下开口上下运动。加工方法包括三个步骤及其配套公式。CN107673587ACN107673587A权利要求书1/2页1.一种热弯玻璃大弯折度加工装置，包括热弯炉（1），所述热弯炉（1）上设有提升以及下推装置，其特征在于：提升以及下推装置包括上液压杆（2）、下液压杆（3）、下推横杆（4），上推横杆（5），所述热弯炉（1）左右两侧设有对称分布的开口槽（8），所述下推横杆（4）左右两端穿出开口槽（8），所述下推横杆（4）的左右两端与上液压杆（2）下端连接，所述上液压杆（2）的上端与热弯炉（1）侧壁顶部相连；所述上推横杆（5）左右两端穿出开口槽（8），所述上推横杆（5）的左右两端与下液压杆（3）上端连接，所述下液压杆（3）的下端端固定在地面，所述开口槽（8）设有外罩（6），所述外罩（6）形成了一个上下开口的半封闭区域，所述上液压杆（2）活动端、下液压杆（3）活动端通过外罩（6）形成的上下开口上下运动。2.根据权利要求1所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述下推横杆（4）下部，上推横杆（5）上部分别设有延长板，所述延长板与下推横杆（4）或上推横杆（5）互为活动连接。3.根据权利要求2所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述延长板为横板（9），所述横板（9）的截面呈矩形。4.根据权利要求3所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述横板（9）的厚度为推横杆（4）截面直径的50%至20%，所述横板（9）宽度为推横杆（4）截面直径的1.5至3倍，所述横板（9）两侧均处在热弯炉（1）内。5.根据权利要求2所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述延长板为弧形板（10），所述弧形板（10）的截面呈弧形。6.根据权利要求5所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述弧形板（10）的厚度为推横杆（4）截面直径的30%至20%，所述弧形板（10）宽度为推横杆（4）截面直径的1.5至2倍，所述弧形板（10）的曲率半径为推横杆（4）截面半径的2.5至5倍，所述弧形板（10）两侧均处在热弯炉（1）内。7.根据权利要求2所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述延长板为尖头板（11），所述尖头板（11）的截面呈等腰三角形。8.根据权利要求7所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述尖头板（11）的厚度为推横杆（4）截面直径的50%至20%，所述尖头板（11）宽度为推横杆（4）截面直径的1.5至3倍，所述尖头板（11）截面等腰三角形的等边角小于45度大于10度所述弧形板（10）两侧均处在热弯炉（1）内。9.根据权利要求4、6或8所述一种热弯玻璃大弯折度加工装置，其特征在于：所述开口槽（8）边缘设有边框（7），所述边框（7）的宽度等于下推横杆（4）或上推横杆（5）的直径。10.根据权利要求9所述的一种热弯玻璃大弯折度加工装置专用加工方法，其特征在于：所述弯折角度大于10度时，在下推横杆（4）或上推横杆（5）上加装相同的延长板，所述延长板仅添加一组，所述所述延长板位于最居中的下推横杆（4）或上推横杆（5）上，之后执行如下操作：步骤一，控制全部上液压杆（2），使所有下推横杆（4）升起并保证齐平，控制全部下液压杆（3），使所有上推横杆（5）下降并保证齐平，将待折弯钢化玻璃放在上推横杆（5）上，然后控制全部下液压杆（3）上升，直到待折弯钢化玻璃的上表面与下推横杆（4）接触；步骤二，关闭所述炉门，启动热弯炉（1），等待玻璃达到弯曲条件；步骤三、以安装有延长板横的下