一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674990A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710842042.3(22)申请日2017.09.18(71)申请人重庆金世利钛业有限公司地址401120重庆市渝北区龙兴镇总部大厦555室(72)发明人王永锋刘亮亮刘和平(51)Int.Cl.C22B9/21(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法(57)摘要本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。CN107674990ACN107674990A权利要求书1/1页1.一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、以海绵钛、纯金属、中间合金及残钛屑为原料，按照钛合金成分选取所述原料，其中高熔点纯金属单独存放；步骤二、通过自动称料装置按合金配比自动控制称取相应原料，通过传送装置将各种原料输送到混料机，混料系统将合金混合均匀；步骤三、首先将第一批次高熔点纯金属放入油压机模具，接着将第一批次混合均匀的原料送入油压机，压制成小块电极块；步骤四、将第二批次高熔点纯金属及混合均匀的原料依次投入油压机模具，在步骤三所得自耗电极块的基础上直接挤压，得到新的自耗电极块；步骤五、多次重复步骤四中所述自耗电极挤压，直至得到符合工艺要求长度的整体自耗电极。2.根据权利要求1所述的一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法，其特征在于，步骤一中所述海绵钛的粒度范围在0.83~25.4mm，而中间合金的粒度范围在0.05~10mm，高熔点纯金属的粒度在0.5~8mm之间。3.根据权利要求1所述一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法，其特征在于，步骤二中自动称料混料系统有自动称重功能，除高熔点金属以外原料的布料、混料全部由计算机按设定的工艺控制，在全封闭系统中自动完成，避免人为和环境对原料成分和合金均匀性的影响，保证电极质量。4.根据权利要求1所述的一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法，其特征在于，步骤三、四、五中使用的油压机冲头为十字楔形压头。5.根据权利要求1所述的一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法，其特征在于，所述步骤五中采用油压机半连续式压制的整体电极块，需要先在油压机模具中挤压出单块电极块，然后在模具中压制好的电极块上部依次添加高熔点金属及混和均匀的合金原料继续挤压，多次重复上述步骤直至得到符合工艺要求的整体自耗电极。2CN107674990A说明书1/3页一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法技术领域[0001]本发明属于钛合金材料加工技术领域，具体涉及一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。背景技术[0002]钛及钛合金由于具有密度低、比强度高、耐热、抗冲击、耐腐蚀等优异性能，在全世界范围内获得了广泛的应用，被誉为现代金属。随着钛合金在航空航天领域的广泛应用，对钛合金冶金质量的要求也越来越高。但是，由于我国钛合金铸锭制备技术的不过关，与美国、俄罗斯、日本等产钛大国相比，在钛合金冶金质量上存在明显的差距。其中，高合金化的钛合金以其优良的特性而应用于国家航空航天关键核心部件上，但是，由于W、Nb、Mo等高熔点元素在钛合金熔炼过程中容易形成夹杂、偏析等缺陷，造成产品质量不过关，直接影响铸锭冶金质量。本发明采用一种全新的含高熔点元素钛合金真空自耗电极整体制备方法，解决了现有含高熔点元素钛合金自耗电极在熔炼过程中容易产生的夹杂、偏析等问题，为含高熔点元素钛合金真空自耗整体电极的制备提供了一种新的思路和方法。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法，通过本技术方案，能够解决现有含高熔点元素钛合金电极在真空自耗熔炼中容易形成的合金成分不均匀、偏析等问题。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：步骤一、以海绵钛、高纯金属、中间合金以及残钛屑为原料，按照合金成分称取所需各种原料；步骤二、通过自动称料装置按合金配比自动控制称取相应原料，并通过传送装置将各种原料输送到混料机，混料系统将合金混合均匀，高熔点纯金属单独存放；步骤三、先将第一