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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107671552A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710964320.2(22)申请日2017.10.17(71)申请人江苏粤阜合金材料有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁经济开发区协鑫大道99号(72)发明人冯润生贺从国(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人诸炳彬(51)Int.Cl.B23P23/06(2006.01)B23P15/00(2006.01)B22D11/06(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称铝圆片生产线及其施工工艺(57)摘要本发明公开了一种铝圆片生产线,包括熔铝炉、铝水输送槽、铝带铸轧装置、铝带成形装置、剪板机和收卷机构,还包括余热系统,所述熔铝炉设置有供烟气离开的排烟管,所述余热系统包括套在排烟管外的吸热筒、储水池、第一水泵和汽轮发电机,所述第一水泵将储水池内的水送入吸热筒内,所述吸热筒顶端通过第一输气管连通汽轮发电机,所述汽轮发电机设置有供蒸汽离开的出气管,所述余热系统设置有连通出气管的冷却塔,所述冷却塔底端通过回水管连通储水池。本发明借助余热系统来对生产过程中产生的热量进行回收利用,增强了能源利用率,降低了生产成本。借助冷却水槽和储水池的配合,加快铝带的冷却速度,加快铝带的生产效率。CN107671552ACN107671552A权利要求书1/2页1.一种铝圆片生产线,包括熔铝炉(1)、铝水输送槽、铝带铸轧装置、铝带成形装置、剪板机和收卷机构,其特征在于:还包括余热系统(2),所述熔铝炉(1)设置有供烟气离开的排烟管(12),所述余热系统(2)包括套在排烟管(12)外的吸热筒(21)、储水池(22)、第一水泵(23)和汽轮发电机(24),所述第一水泵(23)将储水池(22)内的水送入吸热筒(21)内,所述吸热筒(21)顶端通过第一输气管(30)连通汽轮发电机(24),所述汽轮发电机(24)设置有供蒸汽离开的出气管(25),所述余热系统(2)设置有连通出气管(25)的冷却塔(26),所述冷却塔(26)底端通过回水管(27)连通储水池(22)。2.根据权利要求1所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述熔铝炉(1)还包括烧嘴(11),所述余热系统(2)设置有环绕吸热筒(21)外侧壁的进气管(28),所述进气管(28)一端连通烧嘴(11),所述进气管(28)另一端通过鼓风机(29)抽取空气。3.根据权利要求2所述的铝圆片生产线,其特征在于:铝带成形装置和剪板机之间设置有所述冷却水槽(3),所述冷却水槽(3)内设置有用于压住铝带的限位辊(31),所述余热系统(2)设置有用于封闭冷却水槽(3)的端盖(32),所述铝带横向穿过冷却水槽(3),所述冷却水槽(3)通过第二水泵(33)连通储水池(22),所述冷却水槽(3)设置有连通冷却塔(26)的出水管(34),所述端盖(32)上端设置有连通汽轮发电机(24)的第二输气管(35)。4.根据权利要求3所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述端盖(32)一侧与冷却水槽(3)铰接,所述端盖(32)另一侧通过搭扣与冷却水槽(3)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述冷却水槽(3)上表面延伸有耐高温橡胶材料制成的密封框(36),所述端盖(32)底端凹陷有供密封框(36)贴合插入的密封槽(37)。6.根据权利要求3所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述第一输气管(30)和第二输气管(35)外包裹有复合硅酸盐保温材料制成的保温层。7.根据权利要求1所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述排烟管(12)的末端连接有呈阿基米德螺线形向下的排烟筒(41),所述排烟筒(41)底端延伸有宽度方向半径逐渐变小的分离筒(42),所述排烟筒(41)中间贴合插有出烟管(43),所述分离筒(42)底端设置有废料口(44)。8.根据权利要求7所述的铝圆片生产线,其特征在于:所述出烟管(43)凸出排烟筒(41)的一端内设置有数层活性炭过滤网(45)。9.本发明的另一目的在于提供上述权利要求1至8中任一项所述的铝圆片生产线的施工工艺:步骤一:熔铝炉(1)预热,将铝锭投入熔铝炉(1)内,熔铝炉(1)内产生的高温废气从排烟管(12)离开,高温废气加热排烟管(12),吸热筒(21)内的水吸热蒸发形成高温水汽并通过第一输气管(30)进入汽轮发电机(24)内,汽轮发电机(24)将高温水汽的能量转化为电能并为其他设备供电,吸热筒(21)外的进气管(28)吸收吸热筒(21)散失的热量后,鼓风机(29)将加热后的空气送入烧嘴(11)内;步骤二:铝水借助铝水输送槽,从熔铝炉(1)进入铝带铸轧装置,铝水铸轧成铝带,铝带