一种粉末冶金配方及其冶金成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695335A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710736726.5(22)申请日2017.08.24(71)申请人南通冠达粉末冶金有限公司地址226500江苏省南通市如皋市城北街道镇南村14组(72)发明人纪桂林(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/26(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种粉末冶金配方及其冶金成型方法(57)摘要本发明涉及一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份、氧化铝5-10份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份；在60—70MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用；将所述产品坯料件送入烧结电炉中烧结成半成品件；经过浸油和蒸汽处理，清洗得到成品；本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。CN107695335ACN107695335A权利要求书1/1页1.一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其特征在于：按质量计量：石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份、氧化铝5-10份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份；所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为400-600微米；所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉，所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%，还原铁粉占质量比为70%。2.权利要求1所述的一种粉末冶金配方的冶金成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份、氧化铝5-10份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份混合均匀；S2：将上一步混合好的粉末放入模具，60—70MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用；S3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度170-250度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；S4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理，70℃至90℃，浸油时间为35分钟至55分钟；S5：将上步骤得到的产品进行蒸汽处理，在成品件表面产生防锈层；S6：清洗得到成品。2CN107695335A说明书1/3页一种粉末冶金配方及其冶金成型方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金配方及其冶金成型方法。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末与非金属粉末的混合物制成成品的加工方法。[0003]通常所采用的粉末冶金工艺，对环境污染较大，而在机械行业中，大家也越来越倡导简化生产步骤，提高生产效率。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种粉末冶金的配方，本发明的另一个目的是提供其冶金方法，本配方对环境污染小，本方法简化生产步骤，提高生产效率。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种粉末冶金配方，包括石墨粉、铜粉、硬脂酸、氧化锌、铁粉、硫化亚锰、氧化铝、易切削剂、微粉蜡和增强剂；其创新点在于：按质量计量：石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份、氧化铝5-10份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份；所述石墨粉、铜粉、氧化锌、铁粉、硫化亚锰和氧化铝的粒度均为400-600微米；所述铁粉包括水雾化铁粉和还原铁粉，所述铁粉中水雾化铁粉占质量比为30%，还原铁粉占质量比为70%。[0006]一种粉末冶金配方的冶金成型方法，其创新点在于：包括以下步骤：S1：将石墨粉1-5份、铜粉5-10份、硬脂酸2-8份、氧化锌5-8份、铁粉50-98份、硫化亚锰1-5份、氧化铝5-10份、易切削剂0.2-0.5份、微粉蜡0.5-1份和增强剂0.2-0.5份混合均匀；S2：将上一步混合好的粉末放入模具，60—70MPa的压强下压制成设定形状的坯料备用；S3：将所述产品坯料件送入烧结电炉中，温度170-250度，将所述的产品毛坯件烧结成半成品件；S4：将所述的半成品件冷却并浸入机油中处理