一种改进的粗钡、锶的浸取装置及其浸取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107697890A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201711111536.0(22)申请日2017.11.13(71)申请人仝六斗地址050000河北省石家庄市正定县诸福屯镇朱河村蚨祥路211号(72)发明人仝六斗仝毅石(51)Int.Cl.C01B17/44(2006.01)C01F11/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种改进的粗钡、锶的浸取装置及其浸取工艺(57)摘要本发明提供了一种改进的粗钡、锶的浸取装置及其浸取工艺，包括回转炉，所述的回转炉底部设有下料口，下料口处的下料通过链板机运输到浸取罐，所述的浸取罐为封闭系统，其内部设有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶由设置在浸取罐顶部的电动机带动，所述的浸取罐设有固液混合物出液口，所述的出液口通过管道连通至离心机，离心机的底部设有清液出口和固相物出口。本发明的有益效果为：浸取效果好，在加温加压的密闭反应罐中，经搅拌，物质反应充分，转化率高；废渣经离心机甩干后，含水量低，有用溶液绝大部分被收集，降低了物料的浪费，并且废渣由于含水量少，也避免了氢氧化锶和硫酸锶随废渣被运走。CN107697890ACN107697890A权利要求书1/1页1.一种改进的粗钡、锶的浸取装置，其特征在于：包括回转炉（1），所述的回转炉（1）底部设有下料口（2），下料口（2）处的下料通过链板机送到浸取罐（3），所述的浸取罐（3）为封闭系统，其内部设有搅拌桨叶（4），所述的搅拌桨叶（3）由设置在浸取罐（3）顶部的电动机（5）带动，所述的浸取罐（3）设有固液混合物出液口（6），所述的出液口（6）通过管道连通至离心机（7），离心机（7）的底部设有清液出口（8）和固相物出口（9）。2.一种改进的粗钡、锶的浸取工艺，其特征在于，包括以下步骤：回转炉（1）烧出的粗钡、锶料送至浸取罐（3），工作时，浸取罐（3）为封闭系统，粗钡、锶料被加入装有水的浸取罐（3），浸取罐（3）加温加压，粗钡、锶料与水发生反应，搅拌桨叶（4）搅拌5-50分钟，浸取罐（3）内固液混合物直接进入离心机（7），经离心机（7）分离，有用溶液被收集，废渣被排出。2CN107697890A说明书1/2页一种改进的粗钡、锶的浸取装置及其浸取工艺技术领域[0001]本发明涉及粗钡、锶浸取技术领域，尤其涉及一种改进的粗钡、锶的浸取装置及其浸取工艺。背景技术[0002]天青石和原料煤在高温条件下进行还原焙烧，矿石中的SrSO4被还原成可溶性的粗制SrS，简称粗锶。我们使用铲车将出料口处的下料运送到浸取槽.与浸取槽的浸取液（来自三级沉淀罐的水）发生反应：2SrS+2H2O—>Sr(HS)2+Sr(OH)2浸取时需要将水（来自沉淀罐，温度高）分三回通入装有粗锶的浸取槽中。反应后产生卤液，第一回和第二回的卤液混合后被输送至除钡罐，浓卤除钡后被打入澄清罐澄清2.5h.再送入后续碳化工段。第三回的稀卤因为浓度不够，被作为下次浸取循环的第一回浸取液使用，整个过程10-20小时。[0003]这种工艺比较费时，粗锶需要在浸取槽中重复三遍浸取操作。工人工作强度也比较大，效率低下、转化率低，废渣出槽时，需要工人用铁锹将废渣铲到输送带上。发明内容[0004]本发明提供了一种改进的粗钡、锶的浸取装置及其浸取工艺，浸取效果好，转化率高，时间短，在加温加压的密闭反应罐中，经搅拌，物质反应充分，转化率高。废渣经离心机甩干后，含水量低，有用溶液绝大部分被收集，降低了物料的浪费，并且废渣由于含水量少，也避免了氢氧化锶和硫酸锶随废渣被运走，对环境不产生污染源。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进的粗钡、锶的浸取装置，包括回转炉，所述的回转炉底部设有下料口，下料口处的下料通过链板机运输到浸取罐，所述的浸取罐为封闭系统，其内部设有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶由设置在浸取罐顶部的电动机带动，所述的浸取罐设有固液混合物出液口，所述的出液口通过管道连通至离心机，离心机的底部设有清液出口和固相物出口。[0006]本发明所述的一种改进的粗钡、锶的浸取工艺，包括以下步骤：回转炉烧出的粗钡、锶料送至浸取罐，工作时，浸取罐为封闭系统，粗钡、锶料被加入装有水的浸取罐，浸取罐内加温加压，粗钡、锶料与水发生反应，搅拌桨叶搅拌5-50分钟，浸取罐内固液混合物直接进入离心机，经离心机分离，有用溶液被收集，废渣被排出。[0007]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：节能节时、浸取效果好，在加温加压的密闭反应罐中，经搅拌，物质反应充分，转化率高。废渣经离心机甩干后，含水量低，有用溶液绝大部分被收集，降低了物料的浪费，并且废渣由于含水量少，也避免了氢氧化锶和