一种从锶渣中浸取锶盐的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110355189A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910752692.8(22)申请日2019.08.14(71)申请人青海民族大学地址810007青海省西宁市城东区八一中路3号(72)发明人金建华姜小萍刘明地祝永强(74)专利代理机构深圳市铭粤知识产权代理有限公司44304代理人孙伟峰黄进(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)C01F11/24(2006.01)C01F11/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种从锶渣中浸取锶盐的方法(57)摘要本发明公开了一种从锶渣中浸取锶盐的方法，其包括：S10、将锶渣研磨后过筛获得锶渣颗粒，将锶渣颗粒溶于水中形成第一浆料；S20、将所述第一浆料加热到20℃～30℃后加入酸液并搅拌，在溶液的pH达到1.0～2.0后持续搅拌1h～3h形成第二浆料；S30、将所述第二浆料加热到50℃～85℃后加入中和剂并搅拌，在溶液的pH达到5.0～5.2后保温1h～2h析出变性硅胶沉淀，形成第三浆料；S40、将所述第三浆料进行过滤处理，获得液相的锶盐溶液。该方法可以使得废弃的锶渣中锶的回收率达到85％以上，所获得的锶盐可以作为进一步生产高纯度的氯化锶、硝酸锶等材料的原料，由此提高了锶矿的利用率，减少了尾矿对环境的污染。CN110355189ACN110355189A权利要求书1/1页1.一种从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，包括步骤：S10、将锶渣研磨后过筛获得锶渣颗粒，将锶渣颗粒溶于水中形成第一浆料；S20、将所述第一浆料加热到20℃～30℃后加入酸液并搅拌，在溶液的pH达到1.0～2.0后持续搅拌1h～3h形成第二浆料；S30、将所述第二浆料加热到50℃～85℃后加入中和剂并搅拌，在溶液的pH达到5.0～5.2后保温1h～2h析出变性硅胶沉淀，形成第三浆料；S40、将所述第三浆料进行过滤处理，获得液相的锶盐溶液。2.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S10中，所述锶渣颗粒的粒径为0.15mm～0.25mm。3.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S10中，按照锶渣颗粒与水的质量比为1:5～8的比例，将锶渣颗粒溶于水中形成第一浆料。4.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S20中，在溶液的pH达到1.0～2.0后加入水调整浆料中液固质量比为5～7：1。5.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S20中，搅拌操作的搅拌速度为100r/min～300r/min。6.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S20中，所述酸液为浓度为150g/L～280g/L的盐酸和/或浓度为250g/L～480g/L的硝酸。7.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S30中，所述中和剂为碳酸锶粉末。8.根据权利要求7所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述碳酸锶粉末的粒径不大于0.125mm。9.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述步骤S40中，所述过滤处理的过滤速度为0.20m3/m2.h～0.38m3/m2.h。10.根据权利要求1所述的从锶渣中浸取锶盐的方法，其特征在于，所述锶渣是采用天青石经由高温焙烧-碳还原-水浸取的工艺制备工业级碳酸锶后产生的矿渣。2CN110355189A说明书1/3页一种从锶渣中浸取锶盐的方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种从锶渣中浸取锶盐的方法。背景技术[0002]我国拥有丰富的锶矿资源，特别是天青石矿占全世界总储量的50％以上。天青石矿是生产碳酸锶的主要原料，生产的碳酸锶是一种重要的化工原料，被广泛用于彩色显示管、磁性材料、陶瓷等行业。随着国内外电子工业日新月异的发展，对碳酸锶的需求量相应增加。[0003]青海柴达木盆地大风山一带已探明的天青石矿中硫酸锶储量达2000万吨以上，是世界上最大的锶矿床。现有技术中，主要采用天青石经由高温焙烧-碳还原-水浸取的工艺制备工业级碳酸锶，该生产工艺简单、生产成本低，但对锶的利用率较低，每生产1吨的工业级碳酸锶，将产生2.5吨的废锶渣(尾矿)。这些废锶渣如果不加以利用，将会造成资源的浪费并给环境造成污染。因此，研究对废锶渣的进一步利用具有重大意义。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种从锶渣中浸取锶盐的方法，该方法主要以制备工业级碳酸锶所产生的废锶渣为原料，通过浸取回收废渣中的锶成分生产锶盐，所获得的锶盐可以作为进一步生产高纯度的氯化锶、硝酸锶等材料的原料。[0005]为实现