一种熔分炉的炉底冷却装置及冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723405A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711108487.5(22)申请日2017.11.09(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人刘行波裴芬谢善清吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人冷文燕武玉琴(51)Int.Cl.C21B13/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种熔分炉的炉底冷却装置及冷却方法(57)摘要本发明公开一种熔分炉的炉底冷却装置及冷却方法。该炉底冷却装置包括引风机、空气总管和通风管道；空气总管包括第一空气总管和第二空气总管；通风管道包括竖直通风管和水平通风管，竖直通风管与外部连通，水平通风管的一端与竖直通风管连通，另一端与空气总管连通，空气总管连接引风机；水平通风管连通的空气总管和连通的竖直通风管分别位于炉底相对的两侧；连通第一空气总管的水平通风管和连通第二空气总管的水平通风管间隔布置。本发明的熔分炉的炉底冷却装置，通过风冷的形式对炉底进行冷却，利用引风机产生负压，将气体引入通风管道，提高生产的安全性。CN107723405ACN107723405A权利要求书1/1页1.一种熔分炉的炉底冷却装置，其特征在于，包括引风机、空气总管和通风管道；所述空气总管包括第一空气总管和第二空气总管，所述第一空气总管和第二空气总管分别位于所述炉底相对的两侧；所述通风管道包括竖直通风管和水平通风管，所述竖直通风管位于所述炉底的侧面，所述水平通风管位于所述炉底下部的捣打料和浇注料之间；所述竖直通风管与外部连通，所述水平通风管的一端与所述竖直通风管连通，另一端与所述空气总管连通，所述空气总管连接所述引风机；所述水平通风管连通的空气总管和连通的竖直通风管分别位于所述炉底相对的两侧；连通所述第一空气总管的水平通风管和连通所述第二空气总管的水平通风管间隔布置。2.根据权利要求1所述的熔分炉的炉底冷却装置，其特征在于，所述引风机包括第一引风机和第二引风机，所述第一引风机与所述第一空气总管连通，所述第二引风机与所述第二空气总管连通。3.根据权利要求2所述的熔分炉的炉底冷却装置，其特征在于，所述引风机包括第三引风机，所述空气总管包括第三空气总管，所述第三引风机通过所述第三空气总管连通所述第一空气总管和第二空气总管。4.根据权利要求1所述的熔分炉的炉底冷却装置，其特征在于，多个所述水平通风管平行布置。5.根据权利要求4所述的熔分炉的炉底冷却装置，其特征在于，相邻所述水平通风管之间的距离为150～300mm。6.根据权利要求4所述的熔分炉的炉底冷却装置，其特征在于，所述水平通风管沿所述炉底的长度方向布置。7.一种利用权利要求1～6任一所述熔分炉的炉底冷却装置进行熔分炉炉底冷却的方法，其特征在于，包括步骤：启动引风机，在空气总管中产生负压；空气由竖直通风管进入水平通风管，相邻的所述水平通风管内气流的方向相反，对所述炉底进行冷却；部分所述空气经过与第一空气总管连通的所述水平通风管后进入所述第一空气总管，另一部分所述空气经过与第二空气总管连通的所述水平通风管后进入所述第二空气总管；所述空气由所述引风机排出。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，第一引风机在第一空气总管中产生负压，第二引风机在第二空气总管中产生负压。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述第一引风机或第二引风机出现故障时，启动第三引风机工作。2CN107723405A说明书1/4页一种熔分炉的炉底冷却装置及冷却方法技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种熔分炉的炉底冷却装置及冷却方法。背景技术[0002]随着全球温室效应越来越受到关注，人们也开始致力于研究如何减少碳氧化物的排放。冶金行业是碳氧化物排放的大户，目前的主流炼铁工艺是高炉炼铁，其中烧结及炼焦等工序对环境污染较严重。此时，直接还原炼铁工艺得到发展，此工艺可以利用铁矿粉和煤粉直接来生产高质量的直接还原铁(DRI)，省去了烧结和炼焦工序，能量消耗和对环境造成的负担相较于高炉流程明显降低。[0003]直接还原炼铁工艺分为还原和熔分两步，还原工序主要有气基直接还原和煤基直接还原两种方式，目前在国内外都有成熟的示范工厂。熔分工序主要有电熔分和燃气熔分两种方式。[0004]燃气熔分炉的原料为直接还原铁(DRI)，成椭球状。燃气熔分炉的燃料为低热值煤气，空气和煤气经过蓄热之后，在炉内混合燃烧，炉膛内温度可高达1600℃左右，DRI在熔分炉中被加热熔化，最终生成铁水和熔渣，因此炉底部分的耐材既要求耐渣铁侵蚀，又要求耐高温，因此通过采取对炉底耐材进行冷却的方法，降