一种熔蜡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723025A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711169997.3(22)申请日2017.11.17(71)申请人徐华蓉地址315313浙江省宁波市慈溪市掌起居委邱家(72)发明人徐华蓉(51)Int.Cl.C10G73/40(2006.01)B01J6/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种熔蜡装置(57)摘要本发明公开了一种熔蜡装置，它包括电磁炉(1)、化蜡釜(2)、油罐(3)、加热管(4)以及供油管(5)，所述化蜡釜(2)和电磁炉(1)之间通过加热管(4)相连，所述油罐(3)通过供油管(5)连接在加热管(4)上，所述供油管(5)上设有开关阀(6)，所述化蜡釜(2)与油罐(3)之间的加热管(4)上设有高压泵(8)；所述化蜡釜(2)的底部设有金属导热板(10)，所述金属导热板(10)上设有与化蜡釜(2)的出料口连通的通孔(1001)，所述通孔(1001)的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置(11)。本发明的优点是能耗低，加热时间短，生产成本低。CN107723025ACN107723025A权利要求书1/1页1.一种熔蜡装置，它包括电磁炉(1)、化蜡釜(2)、油罐(3)、加热管(4)以及供油管(5)，所述化蜡釜(2)和电磁炉(1)之间通过加热管(4)相连，所述油罐(3)通过供油管(5)连接在加热管(4)上，所述供油管(5)上设有开关阀(6)，其中，所述电磁炉(1)与油罐(3)之间的加热管(4)上设有温度感应器(7)，所述化蜡釜(2)与油罐(3)之间的加热管(4)上设有高压泵(8)；其特征在于：所述化蜡釜(2)的底部设有金属导热板(10)，所述金属导热板(10)上设有与化蜡釜(2)的出料口连通的通孔(1001)，所述通孔(1001)的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种熔蜡装置，其特征在于：所述输送装置(11)包括辊轴传动机构(1101)以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘(1102)。3.根据权利要求1所述的一种熔蜡装置，其特征在于：所述辊轴传动机构(1101)的一侧设有托盘推进机(12)，所述辊轴传动机构(1101)的另一侧设有托盘拉出机(13)。4.根据权利要求1所述的一种熔蜡装置，其特征在于：所述化蜡釜(2)的外层设有保温层(9)。2CN107723025A说明书1/2页一种熔蜡装置技术领域[0001]本发明涉及一种熔蜡装置。背景技术[0002]熔化石蜡时通常是直接用电加热或油加热或蒸汽加热，由于石蜡的热传导能力差，一般耗能较大，加热时间长，如果是蒸汽加热还要有锅炉，带来环境的不利影响。通常情况下，将锅炉产生的高压蒸汽通过管道输送到反应釜的夹套里加热石蜡使其熔化，主要缺点是能耗高，投资大，污染环境，带压生产危险性大；另一种方式就是用电直接加热或用电加热导热油，再用油加热蜡，这二种方法都存在耗电量大，加热时间长、生产成本高的缺点。[0003]针对上述情况，专利公告号CN204107481U的专利文件，公开了一种高效熔蜡装置，提出了通过电磁加热的方式，以实现节约能耗，产热效率高，加热时问短，从而降低了生产成本。但是由于该高效熔蜡装置仅仅只是改变了加热方式，其能耗方便还有很大的降低空间，由于经熔化的石蜡作用于浇铸好的壳体，浇铸好的壳体温度较高，要是能够利用这温度，必定可以更一步降低熔蜡装置的能耗。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种能耗低，加热时间短，生产成本低的熔蜡装置。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种熔蜡装置，它包括电磁炉、化蜡釜、油罐、加热管以及供油管，所述化蜡釜和电磁炉之间通过加热管相连，所述油罐通过供油管连接在加热管上，所述供油管上设有开关阀，其中，所述电磁炉与油罐之间的加热管上设有温度感应器，所述化蜡釜与油罐之间的加热管上设有高压泵；其特征在于：所述化蜡釜的底部设有金属导热板，所述金属导热板上设有与化蜡釜的出料口连通的通孔，所述通孔的下方设有用于输送浇铸后的壳体的输送装置。[0006]作为一种优选，所述输送装置包括辊轴传动机构以及由辊轴传动机构传动的用于放置浇铸后的壳体的托盘。[0007]作为一种优选，所述辊轴传动机构的一侧设有托盘推进机，所述辊轴传动机构的另一侧设有托盘拉出机。[0008]作为一种优选，所述化蜡釜的外层设有保温层。[0009]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：我们的主要发明点，通过在化蜡釜的底部设置金属导热板，金属导热板上设置与化蜡釜的出料口连通的通孔，在通孔的下方设置用于输送浇铸后的壳体的输送装置。位于输送装置上的浇铸后的壳体所