一种制芯砂及其制芯工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716846A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710912411.1(22)申请日2017.09.29(71)申请人侯马市东鑫机械铸造有限公司地址043000山西省临汾市侯马市风雷街169号(72)发明人杨瑞杨生胜杨峰任雷钧席浩玉杨蒲恩令狐小鹏(74)专利代理机构太原同圆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14107代理人马俊平(51)Int.Cl.B22C1/22(2006.01)B22C9/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种制芯砂及其制芯工艺(57)摘要本发明涉及一种制芯砂及其制芯工艺，其组分原料包括酚醛树脂砂、水和呋喃树脂，其中，酚醛树脂砂的抗弯强度为4-6MPa、发气量≤15ml/g，酚醛树脂砂的重量根据制芯数量计算得到，水占酚醛树脂砂总重量的百分比为0.7-0.8％，呋喃树脂占酚醛树脂砂总重量的百分比为0.7-0.8％。制芯方法为：将准备的酚醛树脂砂、水和呋喃树脂通过比例计算，按加入顺序及要求搅拌均匀；将搅拌均匀的制芯砂加入型腔模具内成型后，放置在烘烤炉内按温度和时间要求烘烤，完成制作。本发明制得的铸造用砂芯强度高，发气量小，溃散性好，能够提升铸件的外形质量。CN107716846ACN107716846A权利要求书1/1页1.一种制芯砂，其特征在于其组分原料包括酚醛树脂砂、水和呋喃树脂，其中，酚醛树脂砂的抗弯强度为4-6MPa、发气量≤15ml/g，酚醛树脂砂的重量根据制芯数量计算得到，水占酚醛树脂砂总重量的百分比为0.7-0.8％，呋喃树脂占酚醛树脂砂总重量的百分比为0.7-0.8％。2.一种用权利要求1所述的制芯砂的制芯工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)、按制芯数量，称取定量的酚醛树脂砂、及占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的水、占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的呋喃树脂；备用；(2)、将酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中分多次将占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的水均匀加入，直到酚醛树脂砂和水充分混合；(3)、在酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，分多次将占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的呋喃树脂均匀加入，直到搅拌均匀后，制芯砂配制完成；(4)、将制芯砂注入模具中，压平压实，取出成型的芯子；(5)、将成型的芯子放置于烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为180-230℃，烘烤时间为60-90分钟；(6)、将烘烤完成的芯子存放于干燥处，制芯完成。2CN107716846A说明书1/3页一种制芯砂及其制芯工艺技术领域[0001]本发明属于铁模覆砂铸造领域，具体涉及一种制芯砂及其制芯工艺。背景技术[0002]随着国家对环境保护的不断深化，对污染物的排放提出了更高的要求。基于此，为摒弃污染严重的合脂油制芯砂，我们开展了环保型制芯砂的研究工作，并取得了一定成果。[0003]在现铁模覆砂铸造领域，无论是铁模的制作还是产品的分型，均会大量使用到铸造芯子，现有的芯子制作时，使用的制芯砂均为原砂和合脂油混合配制而成，在芯子成型后的烘烤过程中，合脂油会转变为污染废气排放，严重污染环境，已不能适应现有的环保要求；合脂油和原砂配制的制芯砂芯子，在使用过程中常造成铸件外观缺陷，表面质量差。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种制芯砂及其制芯工艺。本发明通过合理的原料配比，有效提高了芯子抗弯强度和溃散性，且制备方法简单，节约了能源，降低了企业的生产成本。[0005]本发明采用的技术方案：一种制芯砂，其组分原料包括酚醛树脂砂、水和呋喃树脂，其中，酚醛树脂砂的抗弯强度为4-6MPa、发气量≤15ml/g，酚醛树脂砂的重量根据制芯数量计算得到，水占酚醛树脂砂总重量的百分比为0.7-0.8％，呋喃树脂占酚醛树脂砂总重量的百分比为0.7-0.8％。[0006]本发明还提供了一种利用上述制芯砂的制芯工艺，包括以下步骤：[0007](1)、按制芯数量，称取定量的酚醛树脂砂、及占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的水、占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的呋喃树脂；备用；[0008](2)、将酚醛树脂砂加入搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中分多次将占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的水均匀加入，直到酚醛树脂砂和水充分混合；[0009](3)、在酚醛树脂砂和水充分混合均匀后，继续搅拌过程中，分多次将占酚醛树脂砂总重量0.7-0.8％的呋喃树脂均匀加入，直到搅拌均匀后，制芯砂配制完成；[0010](4)、将制芯砂注入模具中，压平压实，取出成型的芯子；[0011](5)、将成型的芯子放置于烘烤炉中进行烘烤，烘烤温度为180-230℃，烘烤时间为60-90分钟；[0012](6)、将烘烤完成的芯子存放于干燥处，制