一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107739855A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201710885905.5(22)申请日2017.09.27(71)申请人铜陵海源超微粉体有限公司地址244100安徽省铜陵市铜陵县金桥经济开发区(72)发明人王东叶挺刚蒋海托余永刚(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人陈维琴(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法(57)摘要本发明公开了一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，包括以下步骤：S1，覆盖剂及熔剂的准备；S2，坩埚和熔炼设备及工具的准备；S3，金属炉料的准备；S4，加入物料；S5，元素补加；S6，搅拌反应；S7，出炉。本发明可以强化物料的熔炼过程，缩短熔炼周期，提高生产效率；可以降低合金氧化损失，降低合金挥发损失，消除喷火燃烧损失；可以高效脱除合金中的杂质元素和气体夹杂，提高金属实收率；通过造低粘度的、粉状、干性渣，显著降低炉渣扒渣金属损失，取消木炭覆盖，减少木炭消耗20-25kg/t铜，采用该技术可以减少环境污染，改善劳动环境，取消环保设备投资和场地占用，降低固定资产投资和设备运行费用。CN107739855ACN107739855A权利要求书1/1页1.一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，覆盖剂及熔剂的准备：木炭应装人密封的烘箱内，在不低于800℃烘烤4h，待用时要防止吸潮；覆盖剂由63%硼砂+37%碎玻璃组成；S2，坩埚和熔炼设备及工具的准备：坩埚使用前应无裂纹和影响安全的其他损伤，新坩埚必须经过低温缓慢加热处理，以防产生裂纹旧坩埚应将内表面的熔渣清理干净；用新石墨坩埚及更换熔炼合金种类时，熔炼前坩埚应熔化同牌号系列合金进行洗炉；用耐火材料及石墨做成的搅拌棒必须彻底清理掉残余涂料和锈迹，并涂敷一层耐火材料或刷涂料后烘干待用；锭模在使用前必须彻底清理干净，敷涂料后预热至100-150℃待用；S3，金属炉料的准备：纯铜经吹砂去除污物，在500-550℃预热去除水分后才能装炉，首批冷炉熔化可随炉预热；S4，加入物料：先将柑祸预热至暗红色，在增祸底加一层厚度约为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂(60%硼砂十37%碎玻璃)，再依次加人边角余料、废块和棒料，最后加纯铜；S5，元素补加：补加的合金元素可放在炉台上预热，严禁冷料加人液态金属中，整个熔化过程中应经常活动炉料，以防搭桥；S6，搅拌反应：升温使合金全部熔化合金全熔后，温度达到1200-1220℃时，加入占合金液重量0.3%-0.4%的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生反应生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的；S7，出炉：最后扒渣出炉，合金液的浇注温度一般为1100-1200℃。2.根据权利要求1所述的一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，其特征在于，所述S1中，覆盖剂也可用干燥木炭作覆盖剂，但均要求干燥并去除其中的杂物。3.根据权利要求1所述的一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，其特征在于，所述S6中，升温使合金全部熔化合金全熔后，温度达到1200℃时，加入占合金液重量0.3%的磷铜脱氧，磷与氧化亚铜发生反应生成的五氧化二磷气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，扒渣去除，达到脱氧的目的；另外，在脱氧的过程中需不断搅拌。4.根据权利要求1所述的一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，其特征在于，所述S7中，熔炼完毕的合金液先浇注含气量试样，用木板刮去试样表面的氧化皮看其表面的变化情况，若试样表面平整或者轻微下凹、中间部位有轻微撕裂，表面呈灰黑色并有不规则皱皮，证明脱氧排气彻底，合金液合格；若试样表面中问部位凸起，或者中间有爆花状撕裂纹，证明脱氧排气不好，合金液不合格，必须重新加入适量的纯镁脱氧排气或者清渣，待合金液合格后再浇注弯角试样，待冷却至300℃左右时(试样表面完全变黑)淬水，然后敲断看其断口宏观组织，合格的断口平整呈砖红色，组织细密，成分均匀，无偏析和夹渣，折断弯角在120°以上，证明材料的力学性能合格，可以浇注铸件；若断口晶粒粗大，砖红色数量很少，颜色发灰，表面黑色氧化皮过厚，表明脱氧不彻底，再加入适量的纯锌彻底脱氧，再次炉前检验，合格后浇注。2CN107739855A说明书1/7页一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法技术领域[0001]本发明涉及铜熔炼技术领域，尤其涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法。背景技术[0002]“王碧文，中国有色金属行业协会铜加工分会，《铜合金冷凝管市场调