模切刀钢带连续调质装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107746928A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711165198.9(22)申请日2017.11.21(71)申请人上海信鹏印刷器材有限公司地址201602上海市松江区佘山工业区昌业路333号3号厂房－1(72)发明人蒋鹏海王安义蒋鹏程(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D1/613(2006.01)C21D1/767(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D9/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称模切刀钢带连续调质装置及方法(57)摘要本发明公开了一种模切刀钢带连续调质装置，其中，包括：加热炉、淬火室、回火炉，钢带穿过所述加热炉、所述淬火室、所述回火炉；还包括：冷却喷嘴、循环回路、循环进管；所述淬火室开设有冷却口、循环出口；所述冷却喷嘴采用文氏效应结构；所述循环回路连接在所述循环进管与所述循环出口之间；所述冷却喷嘴安装在所述冷却口上。通过淬火室具有文氏效应管结构的冷却喷嘴对钢带进行冷却，通过气态的方式完成淬火，并且，对淬火后气体进行循环，从而可以利用换热降温并加热循环至冷却喷嘴喷射的气体，使得加压喷射的气体工作在合适的温度。且可以使循环气体与钢带连续换热时的工况更稳定，更具可控性。CN107746928ACN107746928A权利要求书1/1页1.一种模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，包括：加热炉、淬火室、回火炉，钢带穿过所述加热炉、所述淬火室、所述回火炉；还包括：冷却喷嘴、循环回路、循环进管；所述淬火室开设有冷却口、循环出口；所述冷却喷嘴采用文氏效应结构；所述循环回路连接在所述循环进管与所述循环出口之间；所述冷却喷嘴安装在所述冷却口上。2.根据权利要求1所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述循环回路包括：一路循环，所述一路循环连接所述循环进管、所述循环出口；所述一路循环包括：依次连通的第一过滤器、热交换器的第一通路、第一冷却器、第五流量调节阀。3.根据权利要求2所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述冷却喷嘴连接多个增压器体管；所述循环回路还包括：二路循环，所述二路循环连通所述第一通路、所述增压器体管。4.根据权利要求3所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述二路循环包括：依次连通的第一流量调节阀、第二冷却器、第二过滤器、气体增压机、稳压罐、所述热交换器的第二通路、精密过滤器。5.根据权利要求4所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述二路循环还包括：辅助气源管、微量工艺气体管，所述服务气源管连通所述第二过滤器，所述微量工艺气体管连通所述稳压管。6.根据权利要求5所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述辅助气源管上安装有第二流量调节阀，所述微量工艺气体管上安装有第三流量调节阀。7.根据权利要求3所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述增压气体管上均安装有第四流量调节阀。8.根据权利要求1所述的模切刀钢带连续调质装置，其特征在于，所述加热炉、所述回火炉与所述淬火室之间均设有隔热密封板；所述钢带穿过所述隔热密封板。9.一种模切刀钢带连续调质方法，其特征在于，钢带经过加热炉加热至奥氏体化温度，钢带完成奥氏体化转变后进入淬火室；文氏效应管结构的冷却喷嘴将混合气体流喷扫在钢带表面；淬火室中排出的气体与气源气体经过换热、降温后循环至冷却喷嘴；气源经增压、稳压、换热升温后进入冷却喷嘴与淬火室中排出的气体混合后形成混合气体流；钢带从奥氏体化温度降至淬火温度；钢带进入回火炉。10.根据权利要求9所述的模切刀钢带连续调质方法，其特征在于，钢带奥氏体化温度控制在：880℃±30℃，钢带淬火后的温度控制在：400℃±50℃。2CN107746928A说明书1/5页模切刀钢带连续调质装置及方法技术领域[0001]本发明涉及一种模切刀钢带加工装置及工艺；尤其涉及一种模切刀钢带连续调质装置及方法。背景技术[0002]模切刀带主要使用在印刷、包装行业的模切工序，是该行业生产制程中的基本工具与耗材。其在使用时，要求模切刀带具有优异的可弯曲性能及良好的硬度、韧性和刚度，这些特性只能通过对合适的原材料采用特定的调质工艺才能满足其使用要求。因此，模切刀带生产制程中，原材料钢带的调质工序是决定制成品使用性能的基础工序。[0003]现有模切刀带生产制程中的原材料钢带调质工序采用的工艺基本上都是铅浴淬火工艺。该工艺的基本流程是：钢带依次通过加热炉加热到钢材的奥氏体化温度，然后浸入铅液池中进行等温淬火，再继续进入保温炉内回火(等温)处理。经过该调质工艺处理的模切刀带材料，基本