一种高炉炉顶放散阀液压控制回路.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107747570A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711171441.8(22)申请日2017.11.21(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人陈德国吴卫童代义李军(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F15B11/08(2006.01)F15B13/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉炉顶放散阀液压控制回路(57)摘要本发明属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路：设置的补油阀组及叠加阀组来控制高炉炉顶放散阀的正常开闭。所述的叠加阀组由换向阀、液控单向阀及单向节流阀依次连接并通过管道与液压缸连接，所述的补油阀组由节流孔、减压阀及截止阀组成，将高压液压油通过减压阀的压力调整为低压液压油向回油管道补油，防止液压缸两腔及液压缸两腔相连接的油管内的液压油排空；解决了高炉炉顶放散阀因液压缸两腔及连接管道内液压油排空而无法及时打开的问题。CN107747570ACN107747570A权利要求书1/1页1.一种高炉炉顶放散阀液压控制回路，包括补油阀组、叠加阀组、液压缸、供油管道、回油管道以及叠加阀组与液压缸的连接管道，其特征在于：在供油管道和回油管道间布置有用于向回油管道补油的补油阀组；所述的补油阀组由节流结构、减压阀及截止阀组成；在回油管道的出口处设有背压单向阀；在供油管道及回油管道间布置有用于控制液压缸动作的叠加阀组，所述的叠加阀组包括换向阀、液控单向阀以及单向节流阀；所述换向阀包括换向阀第一输入端、换向阀第二输入端及换向阀输出端，所述的换向阀第一输入端与供油管道相连接，所述的换向阀第二输入端与回油管道相连接，所述换向阀的输出端依次通过液控单向阀及单向节流阀连接液压缸。2.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的节流结构为节流孔或节流阀。3.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的换向阀为三位四通换向阀，所述的液压缸为活塞杆液压缸，其活塞端为无杆腔，杆端为有杆腔；所述的液控单向阀为A腔液控单向阀和B腔液控单向阀；所述的单向节流阀为A腔节流阀及B腔节流阀；所述的换向阀输出端为两个，分别为换向阀第一输出端及换向阀第二输出端；所述的换向阀第一输出端通过A腔液控单向阀与A腔节流阀连接所述的液压缸无杆腔，所述的换向阀第二输出端通过B腔液控单向阀及B腔节流阀连接所述的液压缸有杆腔。4.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的补油阀组上还设有与节流结构及减压阀相连接的用于打开或闭合该补油阀组的截止阀。5.如权利要求4中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的减压阀上设有减压阀进油口、减压阀泄油口以及减压阀出口；所述的截止阀有三个，分别为第一截止阀、第二截止阀以及第三截止阀；所述的第一截止阀一端与供油管道相连，另一端通过节流结构与减压阀进油口相连；所述的减压阀出口通过第二截止阀与回油管道相连；所述的减压阀泄油口通过第三截止阀与回油管道相连。6.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的叠加阀组有若干个，其结构完全一致，均并联在供油管道及回油管道之间。7.如权利要求3中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述的液压缸为活塞液压缸。8.如权利要求1中所述的高炉炉顶放散阀液压控制回路，其特征在于：所述减压阀为三通比例减压阀、三通减压阀或普通减压阀。2CN107747570A说明书1/4页一种高炉炉顶放散阀液压控制回路技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种高炉炉顶放散阀液压控制回路。背景技术[0002]炉顶放散阀是高炉炉顶防止顶压超过安全值而设置的大口径安全阀，是炉顶安全的最后一道防范手段。通常炉顶放散阀的液压驱动控制回路组成的液压控制液压阀台布置在约40m高的炉顶主平台上，而放散阀阀体及液压缸布置在炉顶最高的平台上，两者高差将近50m。[0003]然而，只有在炉顶进行检修或者事故状态时，液压控制阀台才会控制液压缸动作，打开炉顶放散阀，因此一般情况下炉顶放散阀长时间处于不动作状态。另一方面炉顶放散阀的液压控制回路中的液控单向阀在长时间的情况下无法保证没有泄漏，即使在回油管道上安装高背压的单向阀也同样会产生泄漏。这样液压缸及与液压缸两腔相连接的油管内的液压油由于自重的作用会因泄漏持续排空，从而导致液压缸及与液压缸两腔相连接的油管内充满气体或吸空。[0004]当炉顶放散阀要求立即动作时，必须先充液压油填满放散阀液压缸两腔及管道后才能驱动炉顶放散阀，无法满足紧急情况下