一种轧机用活套辊的修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755966A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610687285.X(22)申请日2016.08.18(71)申请人合肥东方节能科技股份有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区紫云路239号(72)发明人赵家柱张有德梁海峰吴迪王磊(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人王桂名(51)Int.Cl.B23P6/04(2006.01)B23K35/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种轧机用活套辊的修复工艺(57)摘要本发明公开了一种轧机用活套辊的修复工艺，具体工艺步骤如下：对磨损的活套辊进行车削加工，去除活套辊表面的裂纹；采用磁粉探伤检测的方法对磨损的活套辊的表面进行进一步的检测；将活套辊放置到加热炉内进行预热；采用焊丝在磨损的活套辊的表面堆焊一层保护层；对修复后的活套辊进行热处理；将热处理后的活套辊按照工艺图纸精加工到指定规格后，即制备得到轧机用活套辊。本发明具有使用寿命长、节约成本等优点。CN107755966ACN107755966A权利要求书1/1页1.一种轧机用活套辊的修复工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤一、对磨损的活套辊进行车削加工，去除活套辊表面的裂纹，得到光洁的活套辊表面；步骤二、采用磁粉探伤检测的方法对磨损的活套辊的表面进行进一步的检测，若活套辊的表面仍有裂纹，采用车削加工的方式将活套辊的表面加工至没有裂纹；步骤三、将活套辊放置到加热炉内进行预热，预热温度为200℃-280℃，预热时间为2-3小时；步骤四、采用焊丝在磨损的活套辊的表面堆焊一层保护层，堆焊完的活套辊的外径尺寸比活套辊成品的外径尺寸大3.5-4.5㎜；步骤五、对修复后的活套辊进行热处理，炉膛的初始温度控制在220-280℃，将活套辊随炉加热至580-590℃，保温5-6小时，然后随炉冷却，待温度降至120℃后，将活套辊从炉内取出，自然冷却至室温；步骤六、将热处理后的活套辊按照工艺图纸精加工到指定规格后，即制备得到轧机用活套辊。2.根据权利要求1所述的一种轧机用活套辊的修复工艺，其特征在于：所述的步骤四中，按照质量百分比，所述的焊丝成分如下：C0.72-0.79%，Si0.82-0.89%，Mn1.65-1.75%，P≤0.15%，S≤0.09%，Cr8.1-8.9%，Mo1.75-1.85%，Nb0.26-0.34%，V0.55-0.59%，W2.45-2.55%，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的一种轧机用活套辊的修复工艺，其特征在于：所述的步骤五中，所述的活套辊由23℃-26℃加热至580-590℃的升温速度为130~150℃/h。4.根据权利要求1所述的一种轧机用活套辊的修复工艺，其特征在于：所述的步骤四中，按照质量百分比，所述的保护层的化学成分如下：C0.36-0.44%，Si1.11-1.19%，Mn0.75-0.85%，P≤0.15%，S≤0.09%，Cr8.1-8.9%，Mo1.35-1.45%，Nb0.25-0.34%，V0.41-0.49%，W0.52-0.79%，Ni≤0.5%，Cu≤0.09%，其余为Fe。2CN107755966A说明书1/5页一种轧机用活套辊的修复工艺技术领域[0001]本发明属于新型材料的制备及其应用领域，尤其是涉及一种轧机用活套辊的修复工艺。背景技术[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等，其中，活套辊是轧机的重要部件之一，在轧机加工轧件的过程中，活套辊是在高速冲击、高热应力的恶劣环境下工作，提高活套辊的使用寿命是开展线材轧制增加产能以及降低成本的重要研究课题之一。[0003]其中，在线材轧件轧制的过程中，由于活套辊的工作环境恶劣，在高速的相对运动下，活套辊表面和线材的接触区域会受到高强度的摩擦力和冲击力，同时，在高强度的摩擦力和冲击力的作用下，活套辊和线材相接触的位置会产生高温，因此，在活套辊的长期使用过程中，活套辊的损坏形式主要是热疲劳损坏，即活套辊的表面发生裂纹和剥落的情况，若不进行即时的修复和更换，会对加工出的线材轧件的加工效果产生非常大的影响。[0004]在活套辊发生损坏后，目前，加工人员主要采用的方式是将损坏的活套辊拆卸掉，然后重新更换一个新的活套辊，虽然这样很方便，但是，这会直接造成材料的大量浪费，给人们带来非常大的经济损失，不符合当前人们追求增加产能以及降低成本观念，如何对磨损失效的活套辊进行修复强化已成为当前人们重要的研究方向之一。发明内容[0005]本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轧机用活套辊的