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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107760810A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710832618.8C21C7/068(2006.01)(22)申请日2017.09.15C21C7/10(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人刘延强罗磊梅宁安泽秋王皓单伟赵长亮杨晓山宋佳友肖华生张丙龙袁天祥杨敬铭尹世超贾刘兵张博孟德伟王宝动李峰(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种管线钢的生产方法(57)摘要本发明提供了一种管线钢的生产方法,所述方法包括:对铁水进行预处理,所述预处理至少包括对所述铁水进行脱硫处理和脱磷处理,得到半钢;对所述半钢进行吹炼脱碳处理得到脱碳钢水;将所述脱碳钢水进行出钢处理;将所述出钢处理后的所述脱碳钢水进行LF炉造渣精炼处理;将所述LF炉造渣精炼处理后的钢水进行RH精炼处理;通过经所述RH精炼处理后的钢水获得所述管线钢。本发明即采用全量铁水“三脱”预处理工艺,并依靠LF炉造渣精炼处理、RH精炼处理等操作并控制各操作步骤的参数,即可生产低硫低氧钢水,不仅生产成本低并且产品洁净度高。CN107760810ACN107760810A权利要求书1/1页1.一种管线钢的生产方法,其特征在于:所述方法包括:对铁水进行预处理,所述预处理至少包括对所述铁水进行脱硫处理和脱磷处理,得到半钢;对所述半钢进行吹炼脱碳处理得到脱碳钢水;将所述脱碳钢水进行出钢处理;将所述出钢处理后的所述脱碳钢水进行LF炉造渣精炼处理;将所述LF炉造渣精炼处理后的钢水进行RH精炼处理;通过经所述RH精炼处理后的钢水获得所述管线钢。2.根据权利要求1所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述预处理前的铁水中的硅含量为0.15%≤Si≤0.40%,温度为1330℃≤T≤1380℃,硫含量S≤0.080%。3.根据权利要求1所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述对铁水进行预处理具体包括:对所述铁水进行脱硫处理;向经过脱硫处理后的铁水中加入废钢、第一辅料进行吹炼脱磷处理,获得脱磷处理后的半钢。4.根据权利要求1或3所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述对铁水进行脱硫处理具体包括:对所述铁水进行一次扒渣处理;向经过扒渣处理后的铁水中加入脱硫剂进行KR脱硫,获得硫含量小于等于0.0005%的铁水;对获得的所述硫含量小于等于0.0005%的铁水进行二次扒渣处理,获得留渣率小于等于2%的铁水。5.根据权利要求4所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述脱硫剂包括石灰和萤石的混合物,所述石灰和萤石的质量比为10-15:1。6.根据权利要求3所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述第一辅料选自高钙白灰、轻烧白云石、矿石、萤石及硅铁。7.根据权利要求3所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述吹炼脱碳处理,包括:将所述脱磷处理后的钢水置于脱碳转炉中,加入第二辅料进行吹炼脱碳处理;所述脱碳转炉吹炼过程的转炉终点温度控制为1650℃~1680℃,吹炼终点的C含量为0.04-0.07%,P含量小于等于0.010%,S含量小于等于0.0050%。8.根据权利要求3所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述第二辅料包括石灰及萤石,所述石灰加入量为5-7kg/吨钢,所述萤石加入量为1-3kg/吨钢。9.根据权利要求1所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述LF炉造渣精炼处理包括:在所述LF炉中加入150-200kg铝渣、1.5~2t合成渣埋弧升温。10.根据权利要求1所述的管线钢的生产方法,其特征在于:所述RH精炼处理包括:所述RH精炼采用真空槽,所述真空槽的真空度≤200Pa的时间为≥15min;所述真空槽中环流管≥12根。2CN107760810A说明书1/6页一种管线钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域,尤其涉及一种管线钢的生产方法。背景技术[0002]随着社会的发展进步,市场对钢材洁净度和成本的要求日益增强。高洁净度、低成本是世纪钢铁产品质量发展的主要技术方向,为了提高钢材的各种性能,延长服役寿命,提高强度,要求钢材的杂质含量和夹杂物总量越低越好,并且为了提高企业竞争力,要求钢材成本越低越好。管线钢用途特殊,例如可用于石油、天然气输送管线等,由于使用条件越来越苛刻,对管道的要求也越来越高,现有管线钢一般采用单精炼工艺生产,然而,在管线钢实际生产中,往往由于夹杂物的存在,使得管线钢常发生探伤不合等缺陷。发明内容[0003]