一种高脱色竹质活性炭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107758659A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201710976754.4(22)申请日2017.10.19(71)申请人浙江佶竹生物科技有限公司地址313000浙江省湖州市安吉县孝丰镇竹产业科技创业中心(72)发明人李文贵吴美新杜松青韦跃生(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.C01B32/324(2017.01)C01B32/336(2017.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高脱色竹质活性炭的制备方法(57)摘要一种高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1）取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；2）干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3%；3）浸渍：放入浓度4%～6%的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：在150-500℃下的炭化炉中炭化60-90分钟；本发明的有益效果在于：使用生长快速的竹材代替木材，避免了对木材的大量采伐，保护了生态环境，高脱色竹质活性炭糖蜜值220-400mg/g、焦糖脱色100-110%使得脱色速度加快，吸附能力强。CN107758659ACN107758659A权利要求书1/1页1.一种高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；2）干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3%；3）浸渍：放入浓度4%～6%的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：在150-500℃下的炭化炉中炭化60-90分钟；5）活化：炭化后，移入活化炉中,与800-900℃下的蒸汽活化作用60-120分钟；6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2-4mm之间,7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4%～6%的酸性溶液加温到70-90℃酸洗；8）漂洗：酸洗后清水漂洗5-7次，直至PH6-8为止；9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。2.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：步骤1）中的竹材为竹头、竹杆、竹梢。3.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：步骤3）中碱性溶液为NaOH。4.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：步骤7）中酸性溶液为盐酸。5.根据权利要求1所述的高脱色竹质活性炭的制备方法，其特征在于：浸渍时还包括搅拌过程，搅拌速度为100-140r/min。2CN107758659A说明书1/2页一种高脱色竹质活性炭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及活性炭领域，具体是一种高脱色竹质活性炭的制备方法。背景技术[0002]活性炭吸附能力的一个表现就是脱色能力，活性炭具有能将有色液体变成浅色或无色的神奇能力，这其实就是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。正因为活性炭的这种特性，被广泛应用于化工、医药、食品等行业的脱色，但现有制备方法制得的活性炭吸附能力较差，脱色速度慢，而且目前制作活性炭所用的原材料是木材，木材的生长速度慢，大量采伐容易破坏生态环境。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种高脱色竹质活性炭的制备方法。[0004]本发明的技术解决措施如下：高脱色竹质活性炭的制备方法，包括如下步骤：1）取料：将竹材加工成任意边长为30-50mm的小块；2）干燥：在50-150℃的烘箱中干燥，使其含水率≤3%；3）浸渍：放入浓度4%～6%的碱性溶液中，加温至40-50℃浸渍100～120分钟；4)炭化：在150-500℃下的炭化炉中炭化60-90分钟；5）活化：炭化后，移入活化炉中,与800-900℃下的蒸汽活化作用60-120分钟；6）筛分：冷却后,经过破碎筛分,将活性炭粒度范围控制在2-4mm之间,7）酸洗：再投入酸洗槽中，用浓度4%～6%的酸性溶液加温到70-90℃酸洗；8）漂洗：酸洗后清水漂洗5-7次，直至PH6-8为止；9）磨粉：将酸洗后的活性炭烘干磨粉，使其90%通过200目即制得高脱色竹质活性炭。[0005]作为优选，步骤1）中的竹材为竹头、竹杆、竹梢。[0006]作为优选，步骤3）中碱性溶液为NaOH。[0007]作为优选，步骤7）中酸性溶液为盐酸。[0008]作为优选，浸渍时还包括搅拌过程，搅拌速度为100-140r/min。[0009]本发明的有益效果在于：使用生长快速的竹材代替木材，避免了对木材的大量采伐，保护了生态环境，高脱色竹质活性炭糖蜜值220-400mg/g、焦糖脱色100-110%使得脱色速度加快，吸附能力强。具