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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107764076A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711161536.1(22)申请日2017.11.20(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人周劲军史德明范满仓翟炜曹曲泉刘自民(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法(57)摘要本发明公开了一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法,属于加热炉燃烧控制领域。本发明的控制系统包括:轧钢加热炉;激光检测机构,该激光检测机构用于检测轧钢加热炉内烟气的成分;以及温度检测仪,该温度检测仪用于直接测量钢坯表面温度。本发明的控制方法,包括以下步骤:步骤一:准备好控制系统;步骤二:控制各段的烧嘴分别进行燃烧;步骤三:反馈O2和CO含量;步骤四:根据反馈,调整各烧嘴的空气和燃气流量,使得轧钢加热炉内O2、CO含量控制在目标范围内。本发明的目的在于克服现有轧钢工序中氧化烧损量偏高的不足,提供了一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法,有效减少了轧钢加热炉内钢坯氧化烧损量。CN107764076ACN107764076A权利要求书1/1页1.一种轧钢加热炉燃烧控制系统,包括轧钢加热炉(1),其特征在于还包括:激光检测机构,该激光检测机构用于检测轧钢加热炉(1)内烟气的成分;以及温度检测仪(3),该温度检测仪(3)用于直接测量钢坯表面温度。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉燃烧控制系统,其特征在于:所述轧钢加热炉(1)沿长度方向依次分为预热段(101)、加热一段(102)、加热二段(103)、加热三段(104)和均热段(105),所述预热段(101)、加热一段(102)、加热二段(103)、加热三段(104)和均热段(105)上分别安装有烧嘴。3.根据权利要求2所述的轧钢加热炉燃烧控制系统,其特征在于:所述激光检测机构包括若干组激光检测单元,每组激光检测单元包括一个O2激光检测单元(201)和一个CO激光检测单元(202)。4.根据权利要求3所述的轧钢加热炉燃烧控制系统,其特征在于:所述温度检测仪(3)为红外测温仪,该红外测温仪设置在轧钢加热炉(1)的顶部;所述O2激光检测单元(201)或CO激光检测单元(202)包括激光发射端、激光接收端以及数据采集单元,所述激光发射端和激光接收端分别设置在轧钢加热炉(1)的两侧墙上且激光发射端和激光接收端的位置高于轧钢加热炉(1)内钢坯的高度,轧钢加热炉(1)的侧墙上开设有供激光穿过的通孔。5.根据权利要求4所述的轧钢加热炉燃烧控制系统,其特征在于:所述预热段(101)、加热一段(102)、加热二段(103)、加热三段(104)和均热段(105)上分别安装有至少一组激光检测单元。6.根据权利要求5所述的轧钢加热炉燃烧控制系统,其特征在于:所述预热段(101)、加热一段(102)、加热二段(103)、加热三段(104)和均热段(105)上分别安装有至少一个红外测温仪。7.一种轧钢加热炉燃烧控制方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:准备好如权利要求1-6任意一项所述的轧钢加热炉燃烧控制系统;步骤二:控制预热段(101)、加热一段(102)、加热二段(103)、加热三段(104)和均热段(105)上的烧嘴分别进行燃烧;步骤三:根据各组激光检测单元反馈的O2和CO含量判断燃烧偏离状态;步骤四:将各组激光检测单元反馈的O2、CO含量和设定的O2、CO含量进行比较,调整各烧嘴的空气和燃气流量,使得轧钢加热炉(1)内O2、CO含量控制在目标范围内。8.根据权利要求7所述的轧钢加热炉燃烧控制方法,其特征在于:步骤二中,控制各烧嘴的燃烧,使得所述预热段(101)内烟气温度控制在800±5℃,所述加热一段(102)内烟气温度控制在1000±5℃,所述加热二段(103)内烟气温度控制在1250±5℃,所述加热三段(104)内烟气温度控制在1280±5℃,所述均热段(105)内烟气温度控制在1250±5℃。2CN107764076A说明书1/5页一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法技术领域[0001]本发明涉及加热炉燃烧控制领域,更具体地说,涉及一种轧钢加热炉燃烧控制系统及控制方法。背景技术[0002]加热炉是轧钢工序的主要耗能设备。在满足轧制工艺要求的同时,做到炉膛气氛、加热时间、加热温度的最优控制,降低氧化烧损和能耗是轧钢加热炉生产工艺追求的目标。[0003]轧钢作为钢铁生产的末端工序(国内炼钢综合能耗约600kg标煤/吨钢),氧化烧损偏高,不仅带来大量的能源浪费,而且将影