传动轴热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779558A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610730336.2(22)申请日2016.08.26(71)申请人王玲玲地址315157浙江省宁波市鄞州区洞桥镇李家村王家自然村7组22号(72)发明人王玲玲(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称传动轴热处理工艺(57)摘要本发明提供一种传动轴热处理工艺，包括以下步骤：a1、对传动轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。本发明传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。CN107779558ACN107779558A权利要求书1/1页1.一种传动轴热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括以下步骤：a1、对传动轴进行去油污和水处理；a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。2.如权利要求1所述的传动轴热处理工艺，其特征在于：所述淬火温度最佳效果为500℃，所述淬火剂为熔盐淬火剂。2CN107779558A说明书1/2页传动轴热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种热处理工艺，特别涉及一种传动轴热处理工艺。背景技术[0002]传动轴是机械设备上一个重要部件，在人们日常使用设备中绝大部分有使用传动轴，由于其是关键部件，因此对其本身质量和强度有较高要求。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的传动轴热处理工艺。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种传动轴热处理工艺，所述热处理工艺包括以下步骤：[0007]a1、对传动轴进行去油污和水处理；[0008]a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；[0009]a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；[0010]a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随炉冷却。[0011]进一步，所述淬火温度最佳效果为500℃，所述淬火剂为熔盐淬火剂。[0012]【3】有益效果[0013]本发明传动轴热处理工艺，操作步骤简单，能承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切，提高了刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。具体实施方式[0014]下面详细介绍本发明实施例。[0015]本发明提供一种传动轴热处理工艺，该热处理工艺包括以下步骤：[0016]a1、对传动轴进行去油污和水处理；[0017]a2、调质处理：工件在炉中加热到温度为840-860℃时，保温30-40分钟，工件出炉油淬,再进行550-650℃的高温回火，保温30-40分钟，使其硬度达到HRC35-45，工件出炉自然冷却；[0018]a3、淬火处理：工件在炉中预热到温度为200～400℃时，保温1～2小时，通过淬火剂进行淬火，淬火温度450～500℃，保温时间20～25分钟，工件出炉水冷；[0019]a4、回火处理：工件在炉中加热到温度为190～200℃时，保温25～35分钟，工件随3CN107779558A说明书2/2页炉冷却。[0020]完成热处理后，对传动轴进行抽样检测，包括抗拉、抗弯、抗扭等测试。[0021]本实施例中该淬火温度最佳效果为500℃，该淬火剂为熔盐淬火剂。[0022]本发明传