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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588333A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810829252.3C21C5/28(2006.01)(22)申请日2016.04.21(62)分案原申请数据201610255520.62016.04.21(71)申请人日照宝华新材料有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇日照宝华新材料有限公司(72)发明人蒲锐张云田孙作迎朱国军王刚(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人刘颖(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺(57)摘要本发明公开一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺,该工艺的特征是转炉出钢过程中,加入碳粉和复合脱氧剂进行分段脱氧,通过控制脱氧时机和优化出钢脱氧操作过程来降低钢水中全氧含量,使用廉价碳粉和复合脱氧剂代替传统铝铁脱氧剂,可大大降低脱氧成本,同时减少非金属夹杂,该脱氧工艺可使钢中夹杂物级别≤1.5的比例提高至98.21%,连铸絮流率降低至0.32%,吨钢脱氧成本降低1.58元,提高钢品质的同时为企业增加利润空间。CN108588333ACN108588333A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺,其特征在于,脱氧工艺步骤包括:(1)放钢开始计时,出钢20S后开始加入单质碳粉,其中50%随钢流一起加入钢包中,50%通过钢包底吹系统从包底吹入钢包中;加碳后底吹流量降低,单质碳粉在出钢后60S时间范围内加完;(2)碳粉加完间隔20S~30S后,加入复合脱氧剂,全部复合脱氧剂在出钢后180S时间范围内加完;所述的复合脱氧剂成分为40.5~49.3%硅、18.5~26.0%钙、27.7~31.5%钡,还包括1~2%的铝。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺,其特征在于:所述步骤(1)中单质碳粉加入量为0.17~0.58kg/t。3.根据权利要求1所述的一种低成本转炉炼钢脱氧工艺,其特征在于:所述步骤(1)中底吹流量为300m³/h,加碳后底吹流量降低到200m³/h。4.根据权利要求1所述的一种低成本转炉炼钢脱氧工艺,其特征在于:所述步骤(2)中复合脱氧剂加入量为1.2~1.8kg/t。2CN108588333A说明书1/5页一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺技术领域[0001]本发明为发明专利申请《一种低成本转炉炼钢脱氧工艺》(申请号:2016102555206)的分案申请,属于炼钢生产技术领域,特别涉及一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺。背景技术[0002]转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧,过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡,直接影响铸坯、钢产品的质量。因此在炼钢过程中需要降低转炉终点氧含量,这是钢中夹杂物的源头。目前,国内工业炼钢生产过程中使用脱氧方法主要有:铝脱氧法,在出钢时向钢包内的钢水加入金属铝,这种脱氧法方法比较简单,但脱氧效果不稳定,易生成Al2O3类非金属夹杂,该类夹杂颗粒小不易上浮成渣,造成钢中非金属夹杂增加,且铝价格超过1万元/吨,吨钢成本高;碳脱氧法,在出钢前向钢包内加入含碳材料,这种脱氧方法也比较简单,脱氧效果也不稳定,容易产生钢水“翻包”出现安全隐患,且会使钢水增碳;还有硅钙合金脱氧法、芯线脱氧法等方法,这些方法脱氧虽然效果较好,但成本较高。[0003]如专利《转炉炼钢脱氧剂》(申请号:89105941.5)公开出钢前向钢包内投入脱氧剂进行脱氧,脱氧剂成分为(重量%):65~96%CaC2,4~35%SiC,该方法由于脱氧能力是Si、Ca>C,在钢液中Si、Ca先行脱氧,碳容易反应不完全产生增炭;专利《一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺》(申请号:CN200710031301)公开采用碳粉预脱氧、硅铁浅脱氧、铝块深脱氧的三步脱氧工艺,该方法虽能降低脱氧成本但是加入大量铝产生Al2O3类夹杂,该类夹杂不易成渣去除,且使钢水粘度增加,易造成铸机絮流。[0004]因此转炉脱氧急需要一种新的低成本脱氧技术,净化钢液的同时降低转炉脱氧成本。发明内容[0005]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺,采用分段脱氧,利用低成本脱氧剂代替部分高成本脱氧剂,在达到同样的脱氧效果下降低转炉脱氧成本,并且能够有效的控制钢中夹杂,稳定产品质量。[0006]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种转炉炼钢的低成本脱氧工艺,其特征在于,脱氧工艺步骤包括:(1)放钢开始计时,出钢20S后开始加入单质碳粉,其中50%随钢流一起加入钢包中,50%通过钢包底吹系统从包底吹入钢包中;加碳后底吹流量降低,单质碳粉在出钢后6