一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107796226A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201610768840.1(22)申请日2016.08.29(71)申请人中冶长天国际工程有限责任公司地址410007湖南省长沙市劳动中路1号(72)发明人徐忠(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法(57)摘要本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本发明的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。CN107796226ACN107796226A权利要求书1/2页1.一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置包括位于烧结机(1)下游的破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)和位于炉排(402)上方的余热利用装置(5)，其特征在于：炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)和卸料口(404)，其中炉排(402)的下方设有进风腔(403)；余热利用装置(5)具有被设置在炉排(402)上的炉罩(500)，并且沿着炉排运行的方向，在炉罩(500)内部空间的下部、在炉排(402)上方设有3-7个(优选4-6个)空腔，在炉罩(500)内部空间的上部设置供废气流通的废气通道，在废气通道内依次布置了不同功能的换热设备。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在炉排(402)上方设有4个空腔，沿着炉排运行的方向，依次为第一空腔(405)、第二空腔(406)、第三空腔(407)和第四空腔(408)；和/或不同功能的换热设备包括：高参数过热器(503)、高参数蒸发器(504)、低参数过热器(505)、高参数省煤器(506)、低参数蒸发器(507)和低参数省煤器(508)。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于在废气通道的末端位置，在炉罩(500)的侧壁上安装了第一废气循环管道(8)，该第一废气循环管道(8)通向炉排(402)下方的进风腔(403)；优选的是，炉排(402)下方的进风腔(403)的数量为3－10个、优选4－8个；更优选的是，该第一废气循环管道(8)通向炉排(402)下方的除了倒数第一个进风腔(403)之外的所有其它进风腔(403)，即通入废气入口(40301)；优选的是，第一废气管道(8)上设有循环风机(801)；更优选的是：在炉罩(500)的上方或顶部安装了高参数锅筒(501)和低参数锅筒(502)，用于收集和分离从高参数蒸发器(504)和低参数蒸发器(507)来的汽水混合物，和/或，倒数第一个进风腔(403)与倒数第二个进风腔(403)之间设有隔板(409)，隔板(409)将进风腔(403)分隔为废气入口(40301)和空气入口(40302)；或，彼此相邻的两个进风腔(403)之间设有隔板(409)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于该装置还包括第二废气循环管道(9)，该第二废气循环管道(9)的前端连接至炉排(402)上方最后一个空腔(例如第四空腔(408))和后端连接至烧结机(1)上方所设有的风罩(101)；优选的是，第二废气管道(9)上设有引风机(901)；和/或该装置还包括空气管道(10)，该空气管道(10)经由空气入口(40302)连通至炉排(402)下方的倒数第一个进风腔(403)，即连通至空气入口(40302)；优选的是空气管道(10)上设有鼓风机(1001)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于：高参数过热器(503)位于第一空腔(405)上部，高参数蒸发器(504)位于第一空腔(405)和第二空腔(406)的上方(即，其长度足以覆盖这两个空腔的上部废气出口)；低参数过热器(505)和高参数省煤器(506)位于第三空腔(407)的上方(即，位于第三空腔(407)的上部废气出口的上方)；低参数蒸发器(507)和低参数省煤器(508)依次设置在第三空腔(407)的上部废气出口之后、在废气通道的下游；优选的是，低参数省煤器(508)的下方设有除尘器(6)。6.根据权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于