一种球形端盖铸件的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107790639A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201710904816.0C22C37/10(2006.01)(22)申请日2017.09.29B22D1/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人吴江市液铸液压件铸造有限公司C21C7/064(2006.01)地址215213江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区莘塔龙江路6号(72)发明人管宪德浦巧生朱兴明姚庆华(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C3/00(2006.01)C21C1/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种球形端盖铸件的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种球形端盖铸件的加工工艺。加工工艺包括以下几个步骤：（1）炉料熔炼；（2）造型；（3）浇注。本发明的加工工艺过程简单，耗时短，节约能源，通过加入精炼剂提高了浇注铁液的精度，减少了铸件表面的缩孔，提高了铸件的精度，通过在固化后的型砂内喷涂耐高温涂料，在浇注时，铁液流动均匀，减少砂眼和气孔。CN107790639ACN107790639A权利要求书1/1页1.一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，包括以下几个步骤：（1）炉料熔炼：将生铁置于电炉中熔炼，同时加入精炼剂，在温度为1550-1580℃的条件下熔炼2-3h，得到的铁液中含硫量小于0.02%，含磷量小于0.02%，含铜量小于0.25%，含碳量为0.15-0.18%，含硅量0.2-0.25%，含锰量0.35-0.45%，含镍量0.25-0.35%；（2）造型：按照球形端盖设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将型砂压满模型内，型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后，在固化后的型砂内表面喷涂耐高温涂料，备用；（3）浇注：将步骤（1）中的铁液在温度为1320-1350℃条件下，加入孕育剂，浇注到步骤（2）中的造型中，浇注时间为18-25s，浇注完成后，自然降温后得到经过清洗、处理表面后得到成品球形端盖。2.根据权利要求1所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述精炼剂包括以下重量份数的原料：氧化钙30-40份、二氧化硅3-8份、三氧化二铝16-20份、硼砂8-12份、氟化钡5-10份、氧化镧1-3份、四氯化碳4-8份、萤石矿渣5-10份和碳酸钙3-8份。3.根据权利要求2所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述精炼剂的加入量为铁液总重量的0.2-0.5%。4.根据权利要求1所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述耐高温涂料包括丙烯酸100-120份、甲基硅油10-15份、岩棉30-40份、甲基戊醇4-8份、纳米二氧化硅10-16份和丙二醇丁醚1-4份。5.根据权利要求3所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述耐高温涂料是通过以下步骤获得的：将岩棉置于碎浆机中，加入水进行碎浆，得到岩棉浆液，将岩棉浆液加热至60-80℃，加入甲基戊醇和丙烯酸，反应30-40min后，加入甲基硅油、纳米二氧化硅和丙二醇丁醚，充分搅拌混合后即可得到耐高温涂料。6.根据权利要求1所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述孕育剂为硅钡孕育剂。7.根据权利要求6所述的一种球形端盖铸件的加工工艺，其特征是，所述孕育剂的加入量为铁液重量的0.12-0.16%。2CN107790639A说明书1/4页一种球形端盖铸件的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种球形端盖铸件的加工工艺，属于铸造技术领域。背景技术[0002]端盖作为阀、泵或电机上的重要保护零件，其必须具有较强的机械性能与较高的耐腐蚀性能，这就对端盖的制造提出了较高的要求，其中，相对于普通的平面端盖，球形端盖的制造要求更高。[0003]申请号为2010102277519，名称为《一种球形端盖的铸造生产工艺》的中国专利，公开了一种球形端盖的铸造生产工艺，公开了耐热材料的涂抹和铸件保温，但是公开的耐热材料是石英粉和硅藻土，其耐热材料虽然耐热，但是容易产生颗粒状突起，导致铸件表面不光滑，另外，公开了铸件的保温操作，但是增加了整个生产工艺的时间，并且耗费了大量的热能。发明内容[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种球形端盖铸件的加工工艺。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的：一种球形端盖铸件的加工工艺，包括以下几个步骤：（1）炉料熔炼：将生铁置于电炉中熔炼，同时加入精炼剂，在温度为1550-1580℃的条件下熔炼2-3h，得到的铁