一种无坩埚真空气雾化制粉设备及其制粉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107803511A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711421426.4(22)申请日2017.12.25(71)申请人株洲双菱科技有限公司地址412000湖南省株洲市天元区重阳路88号(72)发明人汤新强罗科汤新顺(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人何湘玲(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种无坩埚真空气雾化制粉设备及其制粉方法(57)摘要本发明公开了一种无坩埚真空气雾化制粉设备及其制粉方法，设备包括机架、雾化罐以及无坩埚真空熔炼炉，雾化罐的顶部设有一与真空熔炼炉相通的雾化喷盘，真空熔炼炉和雾化罐均通过管道与一抽真空系统连通，真空熔炼炉内顶部设有一能装设多根待熔化制粉棒料的棒料固定盘，其与一升降旋转机构连接，真空熔炼炉内于雾化喷盘和棒料固定盘之间同轴设有一感应加热线圈，升降旋转机构驱动多根棒料连续送入感应加热线圈内加热熔化并流入雾化喷盘雾化制粉。本发明具有结构简单、制备粉体成本低、生产效率高等优点。本发明的制粉方法简单，具备不锈钢、铁基、钴基、铜、钎焊料、铝合金、金、银及合金等金属及非金属材料的高压气体雾化制粉能力。CN107803511ACN107803511A权利要求书1/2页1.一种无坩埚真空气雾化制粉设备，包括机架、设于机架上的雾化罐以及设于雾化罐上方的无坩埚真空熔炼炉，所述雾化罐的顶部设有一与真空熔炼炉相通的雾化喷盘，所述真空熔炼炉和雾化罐均通过管道与一抽真空系统连通，其特征在于：所述真空熔炼炉内顶部设有一能装设多根待熔化制粉棒料的棒料固定盘，所述棒料固定盘与一能驱动其升降和旋转的升降旋转机构连接，真空熔炼炉内于雾化喷盘和棒料固定盘之间同轴设有一感应加热线圈，所述升降旋转机构能驱动所述棒料固定盘上的多根棒料连续送入所述感应加热线圈内加热熔化并流入雾化喷盘雾化制粉。2.根据权利要求1所述的无坩埚真空气雾化制粉设备，其特征在于：所述感应加热线圈与一中频加热电源相连接，所述中频加热电源设于真空熔炼炉上。3.根据权利要求2所述的无坩埚真空气雾化制粉设备，其特征在于：所述棒料固定盘包括一水平布置的圆形盘，所述圆形盘的顶部中心与所述升降旋转机构连接，圆形盘的底部设有多个呈环形布置的安装套筒，所述待熔化制粉棒料的顶端竖直装设于所述安装套筒内。4.根据权利要求3所述的无坩埚真空气雾化制粉设备，其特征在于：所述升降旋转机构包括一旋转机构和一升降机构，所述升降机构竖直装设于所述真空熔炼炉的顶盖上，所述旋转机构装设于升降机构上，所述旋转机构为步进电机或伺服电机，所述升降机构为滑轨机构或滚珠丝杠机构；所述圆形盘的顶部通过一连接轴与所述步进电机或伺服电机的输出端连接。5.根据权利要求4所述的无坩埚真空气雾化制粉设备，其特征在于：所述雾化罐的出料口通过输料管依次连接有一级粉末收集装置和二级粉末收集装置，所述一级粉末收集装置包括相连通的一级旋风除尘器和第一接粉罐，所述二级粉末收集装置包括相连通的二级旋风除尘器和第二接粉罐，所述一级旋风除尘器与二级旋风除尘器相连通，所述二级旋风除尘器的顶部通过一管道依次与一除尘器和高压风机连通。6.根据权利要求5所述的无坩埚真空气雾化制粉设备，其特征在于：还包括高压气瓶组，所述雾化罐通过气体高压阀门管道、充气阀管道与所述高压气瓶组的汇集管道连通，且所述气体高压阀门管道上设有气体高压阀门，充气阀管道上设有充气阀。7.根据权利要求6所述的无坩埚真空气雾化制粉设备，其特征在于：所述充气阀管道还与所述真空熔炼炉连通。8.一种利用权利要求7所述的无坩埚真空气雾化制粉设备制粉的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将待加工金属材料预制成一定尺寸的圆形棒料；2）根据制粉需要，将相应数量的圆形棒料固定在棒料固定盘上；3）关闭真空熔炼炉，启动抽真空系统对真空熔炼炉及雾化罐进行抽真空处理；4）达到真空要求后关闭抽真空系统，开启充气阀对真空熔炼炉及雾化罐充入惰性气体；5）通过升降旋转机构将固定在棒料固定盘上的其中一根棒料送至感应加热线圈内，开启中频加热电源进行加热，达到棒料熔化温度后，熔化的金属液体受重力的影响垂直向下落入雾化喷盘，开启气体高压阀对熔化的金属液体进行高压喷射，金属液体即在雾化罐内雾化成细小的金属粉体；升降旋转机构根据金属棒料的熔化速度自动匀速下降，直至第一2CN107803511A权利要求书2/2页根棒料熔化完成；升降旋转机构再将棒料提升至感应加热线圈上部，并将第2根棒料旋转至感应加热线圈中心，升降旋转机构再重复棒料下降、熔化、制粉过程直至所有固定在棒料固定盘上的棒料，即完成熔化制粉；6）雾化后的金属粉体通过高