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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114406272A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210078838.7(22)申请日2022.01.24(71)申请人青岛云路先进材料技术股份有限公司地址266232山东省青岛市即墨市蓝村镇鑫源东路7号(72)发明人李晓雨张雪松刘树海陈昌秦耀然王冠龙邵绪睿(74)专利代理机构青岛清泰联信知识产权代理有限公司37256代理人马倩倩(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种非真空气雾化连续制粉设备及制粉方法(57)摘要本发明涉及非真空气雾化连续制粉设备及制粉方法,其中非真空气雾化连续制粉设备包括:熔炼炉,用于将原材料熔炼为钢水;中包底注炉,用于承接钢水并保温,包括底注炉体,盖体和塞杆;雾化塔,用于将雾化至其中的钢水液滴冷凝成金属粉末;中包炉体旋转移动车,其上设置支架,用于对称放置中包底注炉,其一端设置接料工位,另一端设置制粉工位。本发明非真空气雾化连续制粉设备在非真空条件下熔炼,其钢液面可增加保护渣,防止钢水氧化,同时还避免液面渣流入到漏包内的风险,可实现长时间连续制粉,产品性能更优,节约能源。CN114406272ACN114406272A权利要求书1/1页1.一种非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,包括:熔炼炉(1),用于将原材料熔炼为钢水;中包底注炉,用于承接钢水并保温,包括底注炉体,盖体和塞杆(7);雾化塔(5),用于将雾化至其中的钢水液滴冷凝成金属粉末;中包炉体旋转移动车(12),其上设置支架,用于对称放置中包底注炉,其一端设置接料工位,另一端设置制粉工位。2.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,中包底注炉为两个,固定设置在中包炉体旋转移动车(12)两端的支架上;中包炉体旋转移动车(12)能带动两个中包底注炉同时移动,分别移动至制粉工位和接料工位,使制粉和接料交替进行。3.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,塞杆(7)设置在底注炉体的内部,底注炉体的底端设置浇注口,塞杆(7)的直径略大于浇注口的直径,塞杆(7)通过塞杆提升装置(6)沿竖直方向移动,与浇注口脱离或接触。4.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,非真空气雾化连续制粉设备还包括漏包加热密封系统(4),其内设置漏包和漏包加热系统,漏包内设置漏包坩埚(8)和导液管,钢液通过导液管进入雾化塔(5)。5.根据权利要求1所述的非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,非真空气雾化连续制粉设备还包括出钢导流槽(11),其一端与熔炼炉(1)活动连接,另一端为自由端,熔炼炉(1)的上端通过出钢导流槽(11)将熔炼好的钢水浇注到中包底注炉内进行保温。6.根据权利要求4所述的非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,中包底注炉的下端通过流道(10)与漏包连通,钢水从底注炉下方通过密封设置的流道(10)进入漏包。7.根据权利要求6所述的非真空气雾化连续制粉设备,其特征在于,流道(10)和漏包腔室(9)内通有惰性气体。8.一种使用如权利要求1‑7任一项所述的非真空气雾化连续制粉设备的制粉方法,其特征在于,包括以下步骤:向熔炼炉(1)加料进行钢水熔炼,熔炼好的钢水通过出钢导流槽(11)浇注到位于中包炉体旋转移动车(12)接料工位的第二中包底注炉(2)内进行保温,接满钢水后,第二中包底注炉(2)随中包炉体旋转移动车(12)的旋转进入到制粉工位准备制粉,待漏包加热密封系统(4)耐材达到制粉条件以后,即可开始浇注进行制粉操作;同时熔炼炉(1)立即加料进行熔炼,第一中包底注炉(3)到达接料工位,待熔炼炉(1)内的钢水熔炼到达出钢条件以后,熔炼炉(1)同样将钢水通过出钢导流槽(11)浇注到位于接料工位的第一中包底注炉(3);制粉结束后,炉体旋转移动车(12)立即启动,将接料工位的第一中包底注炉(3)旋转至制粉工位;同时漏包坩埚(8)内剩余钢水继续进行制粉,待第一中包底注炉(3)到达制粉工位后,通过流道(10)往漏包坩埚(8)内注入钢水,进行交替制粉。9.根据权利要求8所述的制粉方法,其特征在于,制粉钢水流量为12~18kg/min。2CN114406272A说明书1/4页一种非真空气雾化连续制粉设备及制粉方法技术领域[0001]本发明属于金属制粉技术领域,尤其涉及一种非真空气雾化连续制粉设备及制粉方法。背景技术[0002]气雾化制粉是指利用高速气流将液态金属流击碎形成小液滴,随后快速冷凝得到成形粉末。气雾化技术已经成为制备精细球形金属及合金粉末最重要的方法。[0003]现有气雾化的生产模式布置方式包括以下几种,大气状态下熔炼,双炉对浇方式,真空或保护气氛下熔炼,双炉或