一种3D玻璃热弯加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107814479A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711247301.4(22)申请日2017.12.01(71)申请人深圳市拓野机器人自动化有限公司地址518172广东省深圳市龙岗区龙城街道嶂背路42号(72)发明人崔云谢柏弘谢记友苏文(74)专利代理机构深圳市科冠知识产权代理有限公司44355代理人王海骏(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种3D玻璃热弯加工装置(57)摘要本发明涉及3D玻璃热弯加工装置，包括热压炉；热压炉内设置有热弯模具；3D玻璃热弯加工装置还包括上下挤压热弯模具的上压头和下压头；热压炉内设置有对热弯模具加热的卧式高频加热线圈；加热时，通过上压头和下压头保持热弯压力，高频加热线圈进行电磁加热，加热速度快，温度均匀，模具使用寿命长，且高频加热线圈采用卧式设置，热弯模具横着放入高频加热线圈内，改变了以往热弯模具纵向放入线圈的方式，大大缩减了线圈的体积，进而缩小整个设备体积，提高了热量利用率，降低了能耗，提高了生产效率。CN107814479ACN107814479A权利要求书1/1页1.一种3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，包括热压炉；所述热压炉内设置有热弯模具；所述3D玻璃热弯加工装置还包括上下挤压所述热弯模具的上压头和下压头；所述热压炉内设置有对所述热弯模具加热的卧式高频加热线圈。2.根据权利要求1所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，所述高频加热线圈包括多个并排等距设置的不闭合线圈。3.根据权利要求2所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，相邻所述不闭合线圈，其一下端开口与另一上端开口连接。4.根据权利要求3所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，多个所述不闭合线圈连通设置；最前端的所述不闭合线圈和最后端的所述不闭合线圈，其一电连接有第一电极且开口处设置有冷却水入口，另一电连接有第二电极且开口处设置有热水出口。5.根据权利要求2所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，相邻所述不闭合线圈，其一下端开口和上端开口分别与另一下端开口和上端开口连接。6.根据权利要求5所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，多个所述不闭合线圈，下端开口均连通设置，上端开口均连通设置；多个所述不闭合线圈下端开口连通处和上端开口连通处，其一设置有冷却水接口和第三电极，另一设置有热水接出口和第四电极。7.根据权利要求2-6任一所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，所述上压头包括多个上压头顶杆和一一对应驱动所述上压头顶杆纵向运动的驱动机构；所述热压炉上表面设置有与所述上压头顶杆一一对应的过孔；所述上压头顶杆穿过两个所述不闭合线圈间隙。8.根据权利要求7所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，所述驱动机构为平衡浮动气缸；所述上压头还包括安装所述平衡浮动气缸的固定板。9.根据权利要求2-6任一所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，所述下压头设置于所述热压炉内部或外部，且包括至少一个支撑所述热弯模具的下压头顶杆；所述下压头顶杆穿过两个所述不闭合线圈间隙。10.根据权利要求2-6任一所述的3D玻璃热弯加工装置，其特征在于，所述高频加热线圈还包括固定多个所述不闭合线圈的绝缘耐热支架；多个所述绝缘耐热支架分别与所述不闭合线圈两侧连接；所述绝缘耐热支架上设置有与所述热压炉内壁安装固定的安装件。2CN107814479A说明书1/4页一种3D玻璃热弯加工装置技术领域[0001]本发明涉及3D玻璃热弯技术领域，更具体地说，涉及一种3D玻璃热弯加工装置。背景技术[0002]在3D玻璃热弯领域,玻璃由平面结构加工成3D曲面机构,需要经过加热和压合成型才能完成,传统的加热是加热丝电热,然后慢慢传导至热弯模具，速度慢，能耗高，零部件老化较快。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种3D玻璃热弯加工装置。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]构造一种3D玻璃热弯加工装置，其中，包括热压炉；所述热压炉内设置有热弯模具；所述3D玻璃热弯加工装置还包括上下挤压所述热弯模具的上压头和下压头；所述热压炉内设置有对所述热弯模具加热的卧式高频加热线圈。[0006]本发明所述的3D玻璃热弯加工装置，其中，所述高频加热线圈包括多个并排等距设置的不闭合线圈。[0007]本发明所述的3D玻璃热弯加工装置，其中，相邻所述不闭合线圈，其一下端开口与另一上端开口连接。[0008]本发明所述的3D玻璃热弯加工装置，其中，多个所述不闭合线圈连通设置；最前端的所述不闭合线圈和最后端的所述不闭合线圈，其一电连接有第一电极且开口处设置有冷却水入口，另一电