一种3D曲面玻璃热弯机及热弯加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107879607A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711317949.4(22)申请日2017.12.12(71)申请人博硕皓泽自动化设备无锡有限公司地址214116江苏省无锡市锡山区鹅湖镇青虹路德邻工业园内B7(72)发明人路百超曹耀辉(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人伍志祥聂启新(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种3D曲面玻璃热弯机及热弯加工方法(57)摘要本发明公开了一种3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室、全密封炉腔、下料置换真空室、石墨模具；本发明全密封结构的热弯炉腔，炉腔内通入高纯氮气，在炉腔的进料口和出料口分别设置一个真空室，每个真空室均有2个密封闸门，2个闸门分别通向炉腔和外界，作为模具进入真空室和由真空室进入炉腔的通道，模具在进出炉腔前，在真空室内完成保护气体和空气置换，防止外界空气进入模具和炉腔；本发明可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，提高模具及热弯机关键高温部件的使用寿命，提高产品质量，降低制造成本。CN107879607ACN107879607A权利要求书1/2页1.一种3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室(1)、全密封炉腔(2)、下料置换真空室(3)、石墨模具(4)，其特征在于：所述下料置换真空室(3)安装在全密封炉腔(2)左端的一侧，所述上料置换真空室(1)安装在全密封炉腔(2)右端的一侧，所述全密封炉腔(2)靠近上料置换真空室(1)和下料置换真空室(3)同一侧的中间设置有石墨模具(4)；所述上料置换真空室(1)包括上料密封闸门(101)、闸门启闭机构(102)、上料氮气充入口(103)、上料真空室(104)、模具推进装置(105)、上料模具托盘(106)、上料真空室门(107)、上料真空室门启闭装置(108)、真空抽气孔(109)，其中，所述上料氮气充入口(103)设置在上料真空室(104)的上表面，所述上料真空室(104)的上方一侧设置有闸门启闭机构(102)，所述上料真空室(104)的右侧固定有模具推进装置(105)，所述上料真空室(104)的底部设置有上料真空室门(107)，所述上料真空室门(107)的上方设置有上料模具托盘(106)，所述上料真空室门启闭装置(108)安装在上料真空室门(107)的地方，所述上料真空室(104)的左侧侧壁上设置有上料密封闸门(101)，所述上料真空室(104)前方的侧壁上设置有真空抽气孔(109)；所述全密封炉腔(2)的上方包括模具推出机构(204)、氮气充入口(205)、第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)，其中，所述模具推出机构(204)安装在全密封炉腔(2)的一侧侧壁上，所述全密封炉腔(2)的上表面设置有四个氮气充入口(205)，所述第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)依次从右向左安装在全密封炉腔(2)的上表面，且远离氮气充入口(205)的位置处；所述下料置换真空室(3)包括下料密封闸门(301)、闸门启闭装置(302)、下料氮气充入口(303)、下料真空室(304)、模具排出装置(305)、下料模具托盘(306)、下料真空室门(307)、下料真空室门启闭装置(308)、真空抽气口(309)，其中下料真空室(304)的上方设置有闸门启闭装置(302)，所述闸门启闭装置(302)的底端设置有下料密封闸门(301)，所述下料真空室(304)的底部设置有下料真空室门(307)，所述下料真空室门(307)的上方设置有下料模具托盘(306)，所述下料真空室门(307)的下方设置有下料真空室门启闭装置(308)，所述下料真空室(304)的一侧设置有模具排出装置(305)，所述下料真空室(304)靠近模具排出装置(305)的一侧上端设置有真空抽气口(309)。2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：所述全密封炉腔(2)的本体由炉腔密封底板(201)、炉腔密封侧壁(202)、模具传送机构(203)、氮气出气阀(206)、传感器接口(207