微波加热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107820522A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201780001654.8(51)Int.Cl.(22)申请日2017.07.13D01F9/32(2006.01)H05B6/64(2006.01)(30)优先权数据H05B6/80(2006.01)2016-2514212016.12.26JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.11.17(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0255512017.07.13(71)申请人大石桥弘治地址日本福井县(72)发明人大石桥弘治(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人刘文海权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称微波加热装置(57)摘要本发明提供微波加热装置。在具有微波透射性的加热炉(11)的炉主体安装微波照射器(12)。在加热炉(11)的内部形成用于供加热对象的纤维构件(F)穿过的行进通路。在行进通路的周围将由吸收微波能量进行发热的第一微波发热材料构成的第一筒状构件(13)配设为能够旋转。由吸收微波能量进行发热的第二微波发热材料构成的第二筒状构件配设在第一筒状构件(13)内。一边使含有碳的纤维构件(F)沿着第二筒状构件(14)的行进通路行进，一边对纤维构件(F)进行加热烧制。CN107820522ACN107820522A权利要求书1/1页1.一种微波加热装置，其特征在于，所述微波加热装置具有：加热炉，其在具有微波透射性的炉主体安装有微波照射器；行进通路，其形成于所述加热炉的内部，用于供加热对象的纤维构件穿过；第一筒状构件，其在所述加热炉内由吸收微波能量进行发热的第一微波发热材料构成，且在所述行进通路的周围配设为能够旋转；以及第二筒状构件，其在所述第一筒状构件内由吸收微波能量进行发热的第二微波发热材料构成，且在中心部形成有所述行进通路，一边使纤维构件沿着所述第二筒状构件的所述行进通路行进，一边对该纤维构件进行加热烧制。2.根据权利要求1所述的微波加热装置，其特征在于，具有微波透射性的所述炉主体由陶瓷、氧化锆、氧化铝、石英、蓝宝石或者组合这些材料而成的耐热材料构成。3.根据权利要求1或2所述的微波加热装置，其特征在于，所述第一微波发热材料由石墨材料、碳化硅材料、硅化金属、硅化离子化合物、硅化石墨材料、硅化氮化物、硅化碳纤维复合材料、磁性化合物、氮化物或者组合这些材料而成的耐热材料构成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的微波加热装置，其特征在于，在所述第一筒状构件形成沿半径方向延伸的孔或者狭缝，穿过该孔或者狭缝而向所述第二筒状构件的所述行进通路内的所述纤维构件直接照射微波。5.根据权利要求1至3中任一项所述的微波加热装置，其特征在于，所述第二微波发热材料具有石墨材料、碳化硅材料或者石墨材料与碳化硅材料的混合材料。6.根据权利要求1至4中任一项所述的微波加热装置，其特征在于，所述纤维构件是含有碳的有机纤维的单纤维或者碳纤维的单纤维，对该单纤维进行加热烧制而使其碳化或者石墨化。2CN107820522A说明书1/6页微波加热装置技术领域[0001]本发明涉及适合纤维构件的高强度化与高弹性化的微波加热装置。背景技术[0002]长久以来，已知有通过微波对有机、无机的各种纤维构件进行加热、烧制而实现其高强度化、高弹性化。例如在专利文献1(日本特公昭47-24186号公报)以及专利文献2(日本专利第5877448号公报)中，公开了利用微波加热使有机合成纤维碳化、进一步石墨化的方法。[0003]在先技术文献[0004]专利文献[0005]专利文献1：日本特公昭47-24186号公报[0006]专利文献2：日本专利第5877448号公报发明内容[0007]发明要解决的课题[0008]为了烧制有机纤维进行碳化，需要1000℃～2000℃的烧制温度。另外，为了烧制碳纤维进行石墨化，需要2500℃以上、优选为2800℃左右的烧制温度。但是，以往的微波加热装置在炉内容易产生温度不均，难以实现均匀加热纤维的均热加热。另外，在石墨化装置中，难以实现2500℃以上的高温化。因此，通过碳化炉获得的碳纤维局部断裂而使高强度化存在极限。另一方面，通过石墨化炉获得的石墨纤维因其纤维方向上的石墨晶体构造的重叠不充分而使高弹性化存在极限。[0009]对此，本发明的目的在于提供一种烧制温度的高温化容易且均热性也提高的微波加热装置。[0010]用于解决课题的手段[0011]为了实现所述目的，本发明的微波加热装置的特征在于，具有：加热炉，其在具有微波透射性的炉主体安装有微波照射器；行进通路，其形成于所述加热炉的内部，用于供加热对象的纤维构件穿过；第一筒状构件，其在所述加热炉