兰炭废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107827315A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711027093.7(22)申请日2017.10.27(71)申请人陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司地址719319陕西省榆林市神木县锦界工业园区(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人李静(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F103/34(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称兰炭废水处理方法(57)摘要本发明涉及兰炭废水处理领域，具体涉及一种兰炭废水处理方法，其包括预处理阶段和生化处理阶段，预处理阶段包括:兰炭废水依次经过除油、脱酸、脱氨和脱酚处理得到预处理废水，其中脱酸处理在脱酸塔，脱氨处理在脱氨塔，脱酚处理在酚油萃取塔，生化处理阶段包括：预处理废水依次经过水解酸化池、生化反应池、沉降池、混凝沉淀池和膜处理装置，得到透析水和浓缩水，透析水进入直立炭化炉的冷却段，浓缩水进入直立炭化炉的预热段。脱酸塔、脱氨塔和酚油萃取塔在特定的工艺条件下和其他工艺的共同配合可将兰炭废水回收用于熄焦，且所得的兰炭产品质量符合标准，实现了兰炭废水的循环使用，减少了环境污染。CN107827315ACN107827315A权利要求书1/1页1.一种兰炭废水处理方法，包括预处理阶段和生化处理阶段，其特征在于，所述预处理阶段包括:兰炭废水依次经过除油、脱酸、脱氨和脱酚处理得到预处理废水，其中所述脱酸处理在脱酸塔(1)中进行，塔顶压力为0.2～0.6Mpa，塔底压力为0.22～0.62Mpa，塔顶温度为35～50℃，塔底温度为130～145℃，回流比为1～7；所述脱氨处理在脱氨塔(2)中进行，塔顶压力为0.3～0.7Mpa，塔底压力为0.33～0.73Mpa，塔顶温度为136～150℃，塔底温度为148～160℃，回流比为2～9；所述脱酚处理在酚油萃取塔(3)中进行，操作压力为90～350Kpa，操作温度为25～65℃，溶剂比为2:1～9:1；所述生化处理阶段包括：所述预处理废水依次经过水解酸化池(4)和生化反应池(5)，进行降解和脱氮处理，得到的脱氮废水先后进入沉降池(6)和混凝沉淀池(7)；经过所述混凝沉淀池(7)处理的废水，进入膜处理装置(8)，通过反渗透作用得到透析水和浓缩水；所述透析水进入直立炭化炉(9)的冷却段，所述浓缩水进入直立炭化炉(9)的预热段。2.根据权利要求1所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述脱酸塔(1)的塔顶压力为0.3～0.5Mpa，塔底压力为0.32～0.52Mpa，塔顶温度为43℃，塔底温度为136℃，回流比为2～6。3.根据权利要求1所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述脱氨塔(2)的塔顶压力为0.4～0.6Mpa，塔底压力为0.43～0.63Mpa，塔顶温度为142℃，塔底温度为154℃，回流比为3～8。4.根据权利要求1所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述酚油萃取塔(3)的操作压力为100～300Kpa，操作温度为40～60℃，溶剂比为3:1～8:1。5.根据权利要求2所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述脱酸塔(1)的塔板数为25～45。6.根据权利要求3所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述脱氨塔(2)的塔板数为35～45。7.根据权利要求4所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述酚油萃取塔(3)的塔板数为70～90。8.根据权利要求1-7任一所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述生化反应池(5)采用短程硝化反硝化-厌氧氨氧化工艺。9.根据权利要求1-8任一所述的兰炭废水处理方法，其特征在于，所述除油采用的为钢砼结构的隔油池(10)。2CN107827315A说明书1/7页兰炭废水处理方法技术领域[0001]本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种兰炭废水处理方法。背景技术[0002]兰炭，又称半焦，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭、比电阻率和化学活性高及灰分、硫、磷、水分等杂质含量低的特性逐渐取代冶金焦而广泛用于电石、铁合金、硅铁等产品的生产。兰炭主要是以不粘煤为原料，采用中低温干馏工艺生产中的一种高固定碳含量的固体物质，兰炭生产、煤气净化过程中会产生废水，称之为兰炭废水，由于兰炭生产采用中低温干馏工艺，温度相对较低，故兰炭生产废水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右，因而比焦化废水更难处理。其中，无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等，其中氨氮含量高达5360mg/L、硫化物高达1.55mg/L，有机污染物主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物，其中油含量高达1