一种兰炭废水处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109399849A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811233644.X(22)申请日2018.10.23(71)申请人广东省建筑设计研究院地址510010广东省广州市荔湾区流花路97号申请人广州中科鑫洲科技有限公司(72)发明人陈伟雄林顺沈玉东郭露(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F101/16(2006.01)C02F101/30(2006.01)C02F101/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种兰炭废水处理工艺(57)摘要本发明公开了一种针对兰炭废水处理工艺，通过除油回收阶段、加药阶段（加入破乳剂、酸和消泡剂）、油水分离阶段以及自清洗过滤阶段对兰炭废水进行预处理后，方可进入MVPC低能耗洁净蒸发装置进行蒸发浓缩，实现对兰炭废水中的有机物、氨氮以及其它物质进行去除；经蒸氨阶段得到稀氨水回用于兰炭洗气装置；酚将通过采用与氢氧化钠进行接触，生成苯酚钠而得以去除。另外，经过MVPC低能耗洁净蒸发装置蒸发后的兰炭废水，其大部分有机物被保留在蒸发浓液中，少量所述浓液因富含高分子有机物和高低位热值，可将其通过喷淋在当日兰炭裂解炉的原料煤炭上，进行高温焚化，从而实现浓液的妥善处置，避免对环境造成二次污染；冷凝液则经深度处理后达标排放或回用于兰炭熄焦。本发明具有工艺流程短、能耗以及运行成本低，可实现氨水和苯酚钠回收以及浓液二次利用等优点。CN109399849ACN109399849A权利要求书1/1页1.一种兰炭废水处理工艺，所述工艺主要包括以下阶段：预处理阶段、MVPC低能耗洁净蒸发阶段、蒸氨阶段、酚提纯阶段、冷凝液深度处理阶段以及浓液回用裂解阶段。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预处理阶段，其特征在于：所述预处理阶段主要包括所述原液暂存池，所述加药系统，所述浮油收集系统、所述油水分离系统、所述水质均和池以及所述自清洗过滤装置；首先，所述预处理阶段设有所述原液暂存池；所述兰炭废水进入所述原液暂存池后，加入所述破乳剂、所述酸以及所述消泡剂对所述兰炭废水进行初步处理；其次，所述原液暂存池设有所述浮油收集装置，用以去除所述兰炭废水中含有的所述浮油；再次，所述预处理阶段还设有所述油水分离系统，通过利用所述油水因密度不同可在分离系统中实现上、下分离的原理而设置，其可实现对所述兰炭废水中清油、重油的分离，降低悬浮物量及有机物含量，减轻后续处理单元负荷；最后，所述预处理阶段还设有所述水质均和池和所述自清洗过滤阶段，其中所述水质均和池，其作用在于调节pH以及均缓水质；所述自清洗过滤阶段，其特征在于：所述兰炭废水经所述隔油、浮选沉淀后，仍含有微小悬浮物、炭粉未被去除，该部分悬浮物易粘附在蒸发器上，且所述兰炭废水中所含有机物在加热时易产生泡沫，造成蒸发器传热效率下降、换热面积降低；为进一步降低蒸发器处理负荷，需采用自清洗过滤单元进一步去除该部分污染物质。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述MVPC低能耗洁净蒸发阶段，其特征在于：MVPC蒸发器可进行机械压缩蒸发浓缩，蒸汽通过温度分段截取，从而实现高低浓度馏分分离、蒸汽净化的目的；MVPC蒸发器第一阶段的主要作用是对兰炭废水进行所述预蒸发，将废水中低馏分有机物、挥发酚等污染物以气态形式通过化学吸收得以去除；第二段MVPC蒸发器的主要作用是对废水进行深度蒸发，彻底解决所述兰炭生产废水中的有机物，同时回收浓液中有机物的热能。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述蒸氨阶段，其特征在于：兰炭废水进入MVPC蒸发器实现蒸汽中氨的浓缩，形成氨水用于兰炭洗气装置。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酚提纯阶段，其特征在于：采用将前述蒸发出来的蒸汽通过苯酚回收装置，苯酚与氢氧化钠反应生成苯酚钠，从而将蒸汽中的苯酚去除，而吸收下来形成的苯酚钠溶液，可通过高速离心喷雾干燥机进一步处理，形成粗苯酚钠产品外运处理或利用。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷凝液深度处理阶段，其特征在于：经过所述MVPC洁净蒸发装置处理后所述兰炭废水需再次经过活性炭吸附或者加入化学药剂进行混凝沉淀和过滤技术，进一步降低所述兰炭废水中的污染物，从而实现所述冷凝液的达标排放或回用于所述兰炭熄焦。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浓液回用裂解阶段，其特征在于：所述兰炭废水经第二阶段深度蒸发后，其中大部分有机物被保留在蒸发浓液中，少量浓液因富含高分子有机物和高低位热值，可将其喷洒在当日兰炭裂解炉的原料煤炭上，进行高温焚化，从而实现浓液的妥善处置。2CN109399849A说明书1/3页一种兰炭废水处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种针对兰炭废水处理工艺