粉末活性炭再生系统及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107827109A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201710970078.X(22)申请日2017.10.18(71)申请人北京国电富通科技发展有限责任公司地址100070北京市丰台区南四环西路188号总部基地六区14号楼(72)发明人吴鹏张旭辉滕济林李若征林红张云鹏陈赞歌李星伟(74)专利代理机构北京恩赫律师事务所11469代理人刘守宪赵文成(51)Int.Cl.C01B32/36(2017.01)C01B32/384(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称粉末活性炭再生系统及制备方法(57)摘要本发明公开了一种粉末活性炭再生系统及制备方法，属于废物处理领域。所述粉末活性炭再生系统包括依次相连的滚筒造粒装置、再生加热炉以及气体焚烧装置。本发明可实现粉末活性炭的再生处理及循环使用，减少了对环境的污染，降低了活性炭的使用成本、工艺流程简单，生产过程中无二次污染。CN107827109ACN107827109A权利要求书1/1页1.一种粉末活性炭再生系统，其特征在于，包括依次相连的造粒装置、再生加热炉以及气体焚烧装置。2.根据权利要求1所述的粉末活性炭再生系统，其特征在于，所述造粒装置包括破碎机、造粒机、抛圆机；所述破碎机的出口连接有搅拌器；所述搅拌器的出口通过传输带与所述造粒机相连；所述造粒机与抛圆机之间连接有滚筒筛。3.根据权利要求2所述的粉末活性炭再生系统，其特征在于，所述滚筒筛下方设有粉末回收装置，所述粉末回收装置通过传送带与所述搅拌器相连接。4.根据权利要求1-3任一所述的粉末活性炭再生系统，其特征在于，所述造粒机为滚筒造粒机；所述再生加热炉为外热式回转炉或外热立式炉；所述气体焚烧装置为蓄热式燃烧装置。5.利用权利要求1-4任一所述的粉末活性炭再生系统制备粉末活性炭的方法，其特征在于，包括：步骤1：将一定含水量的粉炭经破碎和搅拌后，调整造粒转速以及倾角，直接进入滚筒造粒机造粒；步骤2：将步骤1制备出的粉粒经过滚筒筛后进入抛圆机；且将筛子下方的炭粉末重新添加到破碎机，重新制粒；步骤3：将步骤2中制备出的粉粒加入再生加热炉，经干燥、炭化及活化处理，即得再生活性炭。6.根据权利要求5所述的粉末活性炭再生系统制备粉末活性炭的方法，其特征在于，所述步骤1中物料的水份含量≤45％，滚筒造粒转速为120-150r/min；倾角为2-5℃。7.根据权利要求5所述的粉末活性炭再生系统制备粉末活性炭的方法，其特征在于，所述步骤3中，干燥的温度为100-150℃，干燥时间为1-3h。8.根据权利要求5所述的粉末活性炭再生系统制备粉末活性炭的方法，其特征在于，所述步骤3中，炭化的温度为700℃，炭化时间为0.5-2h。9.根据权利要求5所述的粉末活性炭再生系统制备粉末活性炭的方法，其特征在于，所述步骤3中，活化剂为蒸汽，活化的温度为800-850℃，活化时间为1-3h。10.根据权利要求5所述的粉末活性炭再生系统制备粉末活性炭的方法，其特征在于，还包括：步骤4，将活化后产生的气体组分经蓄热式燃烧装置处理后排放。2CN107827109A说明书1/5页粉末活性炭再生系统及制备方法技术领域[0001]本发明涉及废物处理领域，特别是指一种粉末活性炭再生系统及制备方法。背景技术[0002]粉末活性炭广泛应用于化工生产、污水处理、药剂精制、食品脱色等领域，产生大量废炭泥，由于再生难度高，传统工艺通常将其遗弃处置，对环境造成污染且占用大片土地。活性炭再生可以减少新鲜炭粉的使用，降低废水处理成本。活性炭的再生就是采取各种办法，从活性炭表面除去吸附的有害物质，使吸附物质脱离或者分解。基于再生条件和脱附反应原理，目前开发了各种再生工艺技术：如热再生法、湿式氧化法、生物再生法、超声波法、溶剂法、电化学法、微波再生法等。但是针对于粉末活性炭再生，至今并无成熟的工业化应用案例。[0003]CN103752295A公开了一种用于粉末活性炭再生的电转炉，包括炉壳体、炉内胆、出气口、电机和第一支架等。其特征在于：电转炉设置有烟尘处理装置，烟尘处理装置包括烟气入口、文丘里管、连接喉部、喉部喷嘴、第二支架、水封器、捕滴器、环形喷嘴、烟气出口、捕滴器出口锥形管和除尘水箱。由于该设备运行时大量活性炭粉末会随气体一并逸出，因此除尘设施是设备运行能否稳定的关键，随着运行时间增加，设备管道容易堵塞，且大量炭粉损失。[0004]CN106944025A公开了一种粉末活性炭的再生方法，将含水量为30-80％的吸附饱和的粉末活性炭进行干燥和炭化后再升温并通入水蒸气，水蒸气的通入量占干燥后的粉末活性炭质量的15-35％，活化后降至室温。该方法工艺简单，但不适应废水处理后