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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107859990A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201710454550.4(22)申请日2017.06.14(71)申请人上海王甘环保科技集团有限公司地址201207上海市中国(上海)自由贸易试验区新金桥路27号13号2层申请人王火根甘花连王丽芳王俊英王悦(72)发明人王火根甘花连王丽芳王俊英王悦(51)Int.Cl.F23B90/06(2011.01)F23L5/02(2006.01)F23L9/00(2006.01)F23N3/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图19页(54)发明名称环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉(57)摘要环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化母子锅炉,是按炼钢铸造需要焦量而定炉数,由6个-8个-10个至无限个三种炉组合成母子炉,集炼焦、炼钢、铸造、发电一体化。1、颠覆炼焦设备,改变原炼焦工艺,节省了大量的水、电、人力,利用了原流失的大幅热量,发电无费用,节省炼钢铸造成本。2、颠覆燃煤锅炉,把煤,气化产生烟是燃气,充分燃烧节能10%,煤炼成焦,比直接烧煤提高热量,节能30%。3、现出红焦转入炼钢炉,热量不流失、省煤、省时省工省开支。4、把立在空中的烟囱折返在炼焦子炉内,水涉面全覆盖,热能收采彻底,热效率达99%。5、在子炉顶设风箱输送热风到子炉底的水柜,微风补氧助燃,无尘、烟、微颗粒排出。CN107859990ACN107859990A权利要求书1/2页1.根据权利要求所述其特征在于:本发明显著特点,绿普特王甘牌环保节能高效(炼焦、炼钢、铸造、发电)气化锅炉,本炉有6个-8个-10个至无限个子炉组合成母子炉。改变锅炉传统错误燃烧方法。本炉采取气化原理,在子炉第一炉膛气化炼焦,气化产生“烟”实际是可燃气,在第二炉膛接着燃烧,把原单一炼焦浪费的水流失的热量收采彻底。2.根据权利要求所述其特征在于:本发明把风箱安装母炉每个炼焦炉顶部,配微型小电动风机把风由管道输送到风箱内。3.根据权利要求所述其特征在于:本发明在每个炼焦炉C部第二燃室设计了补氧装置,由A部风箱输送热风管(7)(14)至C部(6)第二燃室。达到补氧助燃。4.根据权利要求所述其特征在于:本发明在每个炼焦炉E部炉底座设计温水柜,由A部风箱输送热风管(6)(8)由弯管到E部温水柜,微风补氧助燃、达到彻底燃烧和除尘效果,无尘无烟无微颗粒排出。5.根据权利要求所述其特征在于:本发明从每个炼焦炉D部进料口(4)定时问把燃料投入炉膛内,按所需燃烧时间长短与供气量多少定投燃料多或少,也可一次装满燃料,供长时间燃烧,不需中途加燃料。6.根据权利要求所述其特征在于:本发明把燃料投入炼焦炉膛后,由E部发炉点火电热件(6)可在五分钟内烧着燃料,绝版没计不冒烟。7.根据权利要求所述其特征在于:本发明B部控制开关(23),调节供氧大小适当,加上D部自然补氧扁管(2)6根,由微氧即可高效助燃。气化过程中产生的“烟”实际是燃气,由炉膛口(6),经C部第二燃室底(3)进入第二燃烧室内(12),从A部风箱输送出来的热风氧由供氧管(7)(14)(6)至C部(6)(5)。使燃气充分燃烧。8.根据权利要求所述其特征在于:本发明B部的摔制开关(24),调节风力人小适当,燃料充分燃烧进行气化。煤变成了焦,炼钢需要焦现场排出转入炼钢炉内,省时省工省能燃源,热力利用热量达极致。9.根据权利要求所述其特征在于:本发明把立在空中的烟囱折还在炉内,是把进入B部采热管(6),经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7),再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)共6组与10组至50组,至B部顶(1),出口(2)。10.根据权利要求所述其特征在于:本发明本环保节能高效气化锅炉与所有的锅炉设计不同,每个炼焦炉有炉膛1使燃料气化变成焦,高效燃烧,第二燃室供燃气高效燃烧。受热面积特大,在炼焦炉C部第一燃室设弯管(4)有6根,在C部炉膛设弯管(3)有6根,D部炉膛壁(8),炉膛项(9),第二燃室(9)(10)燃室顶(10),每个炼焦炉在B部超常采热管有(6)加(8)加(7)加(9)加(10)乘6组与10组一50组。11.根据权利要求所述其特征在于:本发明每个炼焦炉在C部炉膛弯管设补氧护筒(3)可增采热面与保护输氧管不烧坏。12.根据权利要求所述其特征在于:本发明每个炼焦在c部第二燃室设弯管(4)有6根,继增采热面。13.根据权利要求所述其特征在于:本发明每个炼焦在D部设自燃补氧扁管(2)有6根,在C部第二燃室设补氧板(7)(8),可均匀补氧,使燃气在第二燃室充分高效燃烧。14.根据权利要求所述其特征在于:本发明每个炼焦在A部(16)设避风护筒,目的是使锅炉在任何风向不受影响使