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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107860220A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711048467.3F27B9/40(2006.01)(22)申请日2017.10.31F27D17/00(2006.01)(71)申请人广西旭腾实业集团有限公司地址542800广西壮族自治区贺州市高新技术产业开发区正润大道1号(72)发明人黄聿新(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人林德利(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/34(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称高效节能自动化隧道窑(57)摘要本发明公开了一种高效节能自动化隧道窑,其包括窑体、窑车、窑车推送装置、供热系统、助燃排烟系统和集散控制系统;所述窑体设有预热区、氧化区、高温烧成区与冷却区;窑车包括车身底座,耐高温碳化硅/莫来石/堇青石/陶瓷立柱、横梁、支撑梁的三层板层;供热系统包括设于所述窑体两侧壁的燃气管路、氧气管路和微波热辐射喷枪;所述助燃排烟系统包括排烟单元、余热利用单元和抽气降温单元;所述集散控制系统对所述窑车推送装置、供热系统、助燃排烟系统中的各个控制单元进行自动化控制,本发明的隧道窑具有自动化程度高、能耗低利用率高、温控均衡等优点,可解决烧制陶瓷、发泡陶瓷制品产能低、所需人工多以及炉腔内温度不均匀的技术问题。CN107860220ACN107860220A权利要求书1/2页1.高效节能自动化隧道窑,其特征在于,包括窑体、窑车、窑车推送装置、供热系统、助燃排烟系统以及集散控制系统;所述窑体内设有炉腔,所述窑体的首尾分别设有进料口与出料口,所述窑体从所述进料口到所述出料口之间顺序设有预热区、氧化区、高温烧成区以及冷却区,所述推动装置推动若干首尾相连的所述窑车在所述炉腔内自进料口往出料口方向前进;所述供热系统用于向所述窑体内供热;所述助燃排烟系统包括用于排烟的排烟单元、将所述冷却区的热量抽回到所述预热区的余热利用单元以及对所述冷却区由后往前抽风进行缓冷降温的抽气降温单元;所述集散控制系统通过中央控制设备发送指令经由控制电路调控电子控制执行器控制所述供热系统、所述窑车推送装置及所述助燃排烟系统。2.如权利要求1所述的高效节能自动化隧道窑,其特征在于,所述窑体包括莫来石/堇青石轻质隔热耐火砖砌筑与陶瓷纤维棉组成的窑底和窑墙;在所述窑墙顶部由外向内依次设有由莫来石/堇青石工字砖、莫来石/堇青石耐火板、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维散棉形成的窑顶;所述窑体外设有炉壳,所述窑墙与所述炉壳之间砌筑有莫来石/堇青石轻质隔热耐火砖并设有多层陶瓷纤维板和多层陶瓷纤维毯;所述窑车包括车身底座、耐高温碳化硅/莫来石/堇青石/陶瓷材料的立柱、耐高温碳化硅/莫来石/堇青石/陶瓷材料的横梁、耐高温碳化硅莫来石/堇青石/陶瓷材料的支撑梁、莫来石/堇青石材料的耐高温隔板和挡板;所述碳化硅立柱设置于所述车身底座上,所述碳化硅横梁设置于所述碳化硅立柱上,所述碳化硅支撑梁支撑梁设置于所述碳化硅横梁上,在所述碳化硅横梁、碳化硅支撑梁上部设置所述耐高温隔板和挡板,形成三层由下至上的耐高温板层;所述窑车车身底座由莫来石轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯组成,所述窑车连续设有若干个,若干个所述窑车首尾相接的设于所述炉腔内形成三层由下至上的板层。3.如以上任一权利要求所述的高效节能自动化隧道窑,其特征在于,所述集散控制系统包括所述窑车推送装置、供热系统、助燃排烟系统的感应反馈装置、控制装置、信息传递线路、中央控制设备以及电子控制执行器。4.如以上任一权利要求所述的高效节能自动化隧道窑,其特征在于,所述窑车推送装置包括多组的推动装置、推动速率控制电机和电子控制执行器,所述推动装置在电子控制执行器和推动速率控制器的控制下将若干首尾相连的所述窑车在所述炉腔内自进料口往出料口方向动前进。5.如权利要求1所述的高效节能自动化隧道窑,其特征在于,所述供热系统包括设于所述窑体的预热区、氧化区以及高温烧成区的微波热辐射喷枪、燃气管路、氧气管路以及电子控制执行器;所述的燃气管路、氧气管路、微波热辐射喷枪设于所述窑体两侧壁,所述微波热辐射喷枪的燃气进气管和氧气进气管分别与所述燃气管路和氧气管路连接,电子控制执行器设置于所述微波热辐射喷枪上,对所述微波热辐射喷枪的燃气、氧气进气量进行调控,控制所述微波热辐射喷枪的助氧燃烧火焰大小;在由所述窑车连续首尾相连形成的三个板层中,所述上层板层上方于所述窑体两侧的侧壁分别设有一组相互交错设置的所述微波热辐射喷枪和所述观火孔;所述上层板层