高散热铝件的组成物及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107868879A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201610849594.2(22)申请日2016.09.26(71)申请人罗宇晴地址中国台湾桃园市新屋区中正路224号(72)发明人罗宇晴(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人张秋越(51)Int.Cl.C22C1/10(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称高散热铝件的组成物及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高散热铝件的组成物及其制造方法。该组成物包括：铝及碳化铝锭；该碳化铝锭由石墨、铝粉混合而成。该高散热铝件的制造方法，其步骤包括：制备粉状石墨及铝粉于真空滚筒加热炉，以氮气加压并加热至680℃；持续搅拌6-8小时，使达熔点而熔融的铝粉可与该石墨烧结成碳化铝粉，该碳化铝粉再置于模内冲压成高密度的碳化铝锭；制备铝并加热至680℃成熔浆，在该铝熔浆中投入该碳化铝锭，并持续搅拌至该碳化铝锭完全熔入该铝熔浆；及将混有该碳化铝锭之铝熔浆导入模具并待其自然降至常温、冷却成型；即得一铝件组成物，借含有石墨及二次熔合的特性，而使该铝件组成物具有高散热及低损耗的功效。CN107868879ACN107868879A权利要求书1/1页1.一种高散热铝件的制造方法，其特征在于，步骤包括：a)制备粉状重量百分比60%石墨及重量百分比40%铝粉于真空滚筒加热炉，并注入氮气加压并加热至680℃；b)持续搅拌6-8小时，使达熔点而熔融的铝粉可与该石墨烧结成碳化铝粉，该碳化铝粉再置于模内以200～300公吨冲压成高密度的碳化铝锭；c)制备铝并加热至680℃成熔浆，在该铝熔浆中投入该碳化铝锭，并分别以重量百分比20%~25%铝及重量百分比75%~80%碳化铝锭的混合比例持续搅拌至该碳化铝锭完全熔入该铝熔浆；及d)将混有该碳化铝锭的铝熔浆导入模具并待其自然降至常温、冷却成型；借由上述方法，制得一含有石墨的铝件组成物，并以二次熔合，使该铝件组成物具有高导热、散热及石墨低损耗的功效。2.如权利要求1所述的高散热铝件的制造方法，其特征在于，该氮气注入10个大气压力。3.一种如权利要求1的制造方法制造的高散热铝件的组成物，其特征在于，包括：重量百分比为20%~25%铝及重量百分比为75%~80%碳化铝锭。4.如权利要求3所述高散热铝件的组成物，其特征在于，该碳化铝锭由石墨、铝粉混合而成，其重量百分比如下：石墨：60%、铝粉：40%。2CN107868879A说明书1/3页高散热铝件的组成物及其制造方法技术领域[0001]本发明关于一种高散热铝件的组成物及其制造方法，尤指将铝与石墨共价连接，使该铝件组成物具有高散热及低损耗的效益。背景技术[0002]现有的铝其于工业应用广泛，且因其导热性佳，被大量的应用于散热器材使用，又为能增加铝制散热器的散热效能，往往利用以其他加工方法（例如：模具铸成或切销加工）制成鳍片状或其他形状，以增加其接触面积，来提升散热效能；其实，上述存在有下列的缺点：1.铝虽有不错的吸热、导热、散热效能，但其导热率因其材质为固定不变，并非最理想的导热、散热材质。[0003]2.铝片为求增加接触面积，而使用的加工手段，虽是可以增加其散热效益，但相对的需增加加工成本，实是铝片散热应用的一大问题。[0004]另，遂有业者以铝与石墨熔合，使铝具有高导热的散热功效，惟，铝熔点约摄氏660度，石墨于摄氏500度以下会开始氧化，将热熔的铝与石墨直接混合，其于搅拌混合过程中，使石墨与空气接触时造成气化反应过快，石墨会因高温逐渐氧化，造成大量的石墨损耗，使制造成本过高，难以堪称实用。发明内容[0005]本发明主要目的在于解决上述问题，而提供一种高散热铝件的组成物及其制造方法。[0006]本发明提供的一种高散热铝件的制造方法，步骤包括：a)制备粉状重量百分比60%石墨及重量百分比40%铝粉于真空滚筒加热炉，并注入氮气加压并加热至680℃；b)持续搅拌6-8小时，使达熔点而熔融的铝粉可与该石墨烧结成碳化铝粉，该碳化铝粉再置于模内以200～300公吨冲压成高密度的碳化铝锭；c)制备铝并加热至680℃成熔浆，在该铝熔浆中投入该碳化铝锭，并分别以重量百分比20%~25%铝及重量百分比75%~80%碳化铝锭的混合比例持续搅拌至该碳化铝锭完全熔入该铝熔浆；及d)将混有该碳化铝锭的铝熔浆导入模具并待其自然降至常温、冷却成型；借由上述方法，制得一含有石墨的铝件组成物，并以二次熔合，使该铝件组成物具有高导热、散热及石墨低损耗的功效。[0007]优选地，该氮气注入10个大气压力。[0008]本发明提供一种如上述制造方法制造的高散热铝件的组成物，包括：重量