窑炉冷却机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107869917A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201711314935.7(22)申请日2017.12.12(71)申请人湖南湘中光华微波科技有限公司地址417009湖南省娄底市经济技术开发区吉星路与东西一街东北角0002栋(72)发明人刘伏初谢平光陈刚刘湘宁(74)专利代理机构湖南省娄底市兴娄专利事务所43106代理人邬松生(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称窑炉冷却机构(57)摘要本发明提供窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒V形的分流面，冷却室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管入口与冷却水管连接。采用本方案后的结构合理、预热、降温效果好。CN107869917ACN107869917A权利要求书1/1页1.窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉（1）出口处的冷却室，其特征在于：冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室（2）和水冷室（3），缓冷室（2）位于窑炉（1）一侧，缓冷室（2）的外壳上安装有吸热管（4），吸热管（4）与缓冷室（2）内腔连接，吸热管（4）出口与返热管（5）连接，返热管（5）出口与窑炉预热段连接；水冷室（3）顶部设有倒V形的分流面（6），冷却室顶部设有冷却水管（7），分流面（6）上方安装有喷头，喷头与冷却水管（7）相连接；水冷室（3）两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管（8），冷却分管（8）出口正对水冷室（3）的内保温层，冷却分管（8）入口与冷却水管（7）连接；水冷室（3）的底板下方设有倾斜的导水槽（9），水冷室（3）底部与导水槽（9）两侧连接，缓冷室（2）的底板下方设有集水槽（10），导水槽（9）较低一端与集水槽（10）相连接，集水槽（10）一侧连接有外部水泵。2.根据权利要求1所述的窑炉冷却机构，其特征在于：冷却分管（8）为多条，分别安装在水冷室（3）外壳两侧上部和中部。2CN107869917A说明书1/2页窑炉冷却机构技术领域[0001]本发明涉及窑炉技术领域，尤其是指窑炉冷却机构。背景技术[0002]现有的窑炉出口温度较高，直接将烧制的产品推出时，会影响周边温度，不利于工人操作，也有在窑炉出口处设冷水箱的，但这种结构水冷段和炉内温差过大，会导致产品性能下降。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、预热、降温效果好的窑炉冷却机构。[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：窑炉冷却机构，它包括有安装在窑炉出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室和水冷室，缓冷室位于窑炉一侧，缓冷室的外壳上安装有吸热管，吸热管与缓冷室内腔连接，吸热管出口与返热管连接，返热管出口与窑炉预热段连接；水冷室顶部设有倒V形的分流面，冷却室顶部设有冷却水管，分流面上方安装有喷头，喷头与冷却水管相连接；水冷室两侧的外壳上部和中部均设有冷却分管，冷却分管出口正对水冷室的内保温层，冷却分管入口与冷却水管连接；水冷室的底板下方设有倾斜的导水槽，水冷室底部与导水槽两侧连接，缓冷室的底板下方设有集水槽，导水槽较低一端与集水槽相连接，集水槽一侧连接有外部水泵。[0005]所述的冷却分管为多条，分别安装在水冷室外壳两侧上部和中部。[0006]本发明在采用上述方案后，冷却室共设计三米长，缓冷室为一米长，水冷室为两米长，缓冷时采用抽风的方式将热度降低，然后再通过水冷，防止出炉时温差过大损坏产品，吸热后的水收集在缓冷室底部用于缓冷室降温，缓冷室抽出的热量则通过返热管送入窑炉预热段循环使用，采用本方案后的结构合理、预热、降温效果好。附图说明[0007]图1为本发明的整体结构示意图。[0008]图2为本发明的侧视图。具体实施方式[0009]下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的窑炉冷却机构包括有安装在窑炉1出口处的冷却室，冷却室由内保温层和外壳构成，冷却室底部设有金属材料制成的底板，保温层和外壳之间预留有吸热区，吸热区内通过隔板分隔形成缓冷室2和水冷室3，缓冷室2位于窑炉1一侧，缓