一种转炉煤气干法除尘余热回收系统和工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107893143A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201711365220.4(22)申请日2017.12.18(71)申请人北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号405室申请人中冶京诚工程技术有限公司(72)发明人郑晓明邢文伟赵红张秀丽牛得草(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人朱坤鹏王春光(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种转炉煤气干法除尘余热回收系统和工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气干法除尘余热回收系统和工艺，所述转炉煤气干法除尘余热回收系统包括烟气过滤器(3)、化学链燃烧设备(6)和余热锅炉(7)，化学链燃烧设备(6)含有化学链燃烧反应装置(600)，烟气过滤器(3)的出口通过第一排气管道(611)与化学链燃烧反应装置(600)的入口连接，化学链燃烧反应装置(600)的出口通过第二排气管道(612)与余热锅炉(7)的第一入口连接，化学链燃烧反应装置(600)并联有回收管道(621)。该转炉煤气干法除尘余热回收系统和工艺可实现转炉煤气900℃以下温度显热能的回收，实现转炉煤气的零放散，无需设置泄爆阀，可间断性的处理转炉煤气实现连续的供能。CN107893143ACN107893143A权利要求书1/2页1.一种转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，所述转炉煤气干法除尘余热回收系统包括烟气过滤器(3)、化学链燃烧设备(6)和余热锅炉(7)，化学链燃烧设备(6)含有化学链燃烧反应装置(600)，烟气过滤器(3)的出口通过第一排气管道(611)与化学链燃烧反应装置(600)的入口连接，化学链燃烧反应装置(600)的出口通过第二排气管道(612)与余热锅炉(7)的第一入口连接，烟气过滤器(3)和余热锅炉(7)之间还设有回收管道(621)，回收管道(621)与化学链燃烧反应装置(600)并联设置。2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，第一排气管道(611)上设有三通阀(5)，三通阀(5)含有一个入口和两个出口，回收管道(621)的入口端与三通阀(5)的一个出口连接，回收管道(621)的出口端与余热锅炉(7)的第二入口连接。3.根据权利要求2所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，第一排气管道(611)上还设有烟气分析仪(4)，烟气分析仪(4)位于烟气过滤器(3)和三通阀(5)之间，烟气过滤器(3)的入口端外连接有能够对烟气进行降温的气化冷却烟道(2)。4.根据权利要求3所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，气化冷却烟道(2)连接有储能装置，该储能装置能够储存气化冷却烟道(2)中烟气的热量，气化冷却烟道(2)内设有超声波清灰装置，烟气过滤器(3)为陶瓷烟气过滤器，化学链燃烧反应装置(600)外设有冷却水夹套(606)。5.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，化学链燃烧设备(6)还含有第三排气管道(613)和第四排气管道(614)，第三排气管道(613)的入口连接有空气风机(605)，第三排气管道(613)的出口与化学链燃烧反应装置(600)的出口连接，第四排气管道(614)的入口与化学链燃烧反应装置(600)的入口连接，第四排气管道(614)的出口与余热锅炉(7)的第一入口连接。6.根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，第一排气管道(611)上设有第一阀门(601)，第二排气管道(612)上设有第二阀门(602)，第三排气管道(613)上设有第三阀门(603)，第四排气管道(614)上设有第四阀门(604)。7.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，其特征在于，所述转炉煤气干法除尘余热回收系统还包括煤气冷却器(8)、气柜(9)和放散塔(10)，余热锅炉(7)的第一出口通过第一排烟管道(701)与放散塔(10)连接，余热锅炉(7)的第二出口通过第二排烟管道(702)与煤气冷却器(8)的入口连接，煤气冷却器(8)的出口通过第三排烟管道(703)与气柜(9)的入口连接。8.一种转炉煤气干法净化余热回收工艺，其特征在于，该转炉煤气干法净化余热回收工艺与转炉炼钢周期同时进行，该转炉炼钢周期含有依次排列的准备阶段、吹炼阶段和出钢阶段，所述转炉煤气干法净化余热回收工艺采用了权利要求1至7中任意一项所述的转炉煤气干法除尘余热回收系统，所述转炉煤气干法净化余热回收工艺包括以下步骤：步骤1、在准备阶段，使位于回收管道(621)的入口端和化学链燃烧反应装